1、公司為什麼選擇佈局光伏賽道？公司領導認為自身的優勢在哪裡？
答：1、公司選擇光伏賽道的原因
公司自2015年成立自動化事業部，專業從事太陽能（PV）晶矽電池片溼製程裝置、玻璃面板（LCD）溼製程裝置、印刷線路板（PCB）溼製程裝置等高階智慧裝置的研發、生產、銷售和售後服務。與蘇州大學、西安交通大學蘇州研究院等知名院校合作，並引進德國先進技術，成立技術研究院，建立了高素質技術研發團隊，申請專利100餘項，擁有自主智慧財產權的光伏溼製程裝置技術和產品，實現批次銷售的產品主要有PERC、TOPcon工藝中的清洗制絨、鹼拋光、去PSG/BSG及相關自動化裝置，主要客戶包括通威、晶澳、協鑫、晉能、REC、潞安等。自2019年以來公司持續加大異質結新工藝下溼製程裝置的研發，截止目前，已完成異質結專用清洗制絨裝置量產機型的開發工作，首臺套裝置正在組裝；異質結電鍍裝置的實驗機型、中試機型的驗證工作已完成，目前正在試製量產機型。同時，在光伏裝置市場推廣過程中，公司與紅太陽光電科技達成戰略合作，共同就異質結光伏電池整線生產裝置展開聯合研發、銷售，擬優先將整線裝置向公司光伏異質結電池專案交付。公司現有光伏裝置製造能力及工藝水平對本專案中光伏電池生產線按時落地、達產提供重要保障。
公司圍繞“智慧製造+新能源”雙輪驅動的發展戰略，積極推動公司結構最佳化轉型升級，2021年開始佈局分散式光伏與綜合儲能業務，並於2022年1月正式成立光伏事業部，從事分散式光伏專案總承包、市場拓展及投資運營等業務。目前，光伏事業部擁有相關光伏電站EPC資質，並積極開拓光伏電站專案資源，截至目前公司已與懷遠縣政府簽訂協議，其將為公司提供2GW綠電資源。光伏電站業務的開拓將帶來大量的光伏電池及元件需求，在一定程度上保障了本專案產品的對外銷售。而光伏電池及元件的自我供給可確保產業鏈上游產品的品質和供給，提升了公司在光伏業務的效率、穩定性及抗風險能力等方面的競爭實力。同時，光伏電站EPC業務也對專案公司的產能拉昇提供了市場支援，因此光伏電站EPC業務與光伏產品具有協同作用。
綜上，在公司制定的“新能源+智慧製造”戰略方針的指引下，結合公司原有溼化學裝置業務基礎、合作伙伴的加持、專業人才的引入、及股東資源的匯入，抓住光伏異質結產品已相對成熟的關鍵節點，從而做出佈局光伏電池及元件的決策，為上市公司培育新的盈利增長點。
2、公司開展光伏電池及元件業務的優勢
（1）市場優勢：公司光伏事業部具備光伏EPC總承包等相關資質並擁有光伏電站投運經驗，已儲備大量光伏資源為後續產品消納提供有力支撐。
（2）技術優勢：異質結工藝流程更短、衰減更低、發電量更高、雙面率更高、弱光效應更好。同時，公司研發的電鍍裝置或有望降低金屬化環節的生產成本。
（3）成本優勢：專案建設所在地的人力成本相對較低，在一定程度上降低了專案的人力成本。同時，根據協議約定，地方政府將協調供電公司給予本專案最優惠電價支援及相應的優惠政策。以上區位及政策優勢將有效降低專案公司成本。
2、貴公司的光伏團隊電池及光伏元件方面的人員儲備情況？
答：目前公司光伏電池及元件核心團隊主要成員背景介紹如下：
李永紅先生，歷任保定英利新能源有限公司研發中心主任、浙江尖山光電科技有限公司常務副總經理、浙江芯能光伏科技股份有限公司副總經理、山東大海發展有限公司副總經理、浙江泰明光伏有限公司總經理，在光伏電池生產、工藝開發等領域具有豐富行業經驗。
李海波先生，歷任無錫尚德電力科技股份有限公司製造主任、浙江尖山光電股份有限公司生產經理、浙江晶科能源有限公司生產經理、江蘇永江新能源科技有限公司副總經理、江陰晶友光伏有限公司總經理，具備豐富的光伏行業矽片及電池元件生產、工藝、裝置、製造及研發的行業經驗。
崔建榮先生，歷任無錫尚德電力科技股份有限公司絲網印刷技術員、上海至純科技股份有限公司專案工程師、浙江尖山光電股份有限公司元件事業部副總經理，從事光伏矽片、電池元件生產管理、工藝開發、製程裝置製造等重要工作，具備豐富的光伏產品製造、開發的行業經驗。
公司光伏電池及元件專案將以現有技術管理人員為核心，透過在行業內招聘光伏電池、元件相關技術、工藝、生產、裝置等專業人才完善專案團隊建設，並引進光伏技術專家，進一步最佳化公司電池及元件的技術工藝水平、提高研發創新能力、增強產品市場競爭力和品牌影響力。
3、懷遠2GW電池及元件專案的建設進度，預計什麼時候落地？明年是否有出貨量規劃？
答：公司在懷遠規劃的年產2GW光伏電池及元件專案，已於近期完成土地摘牌、設計規劃，預計明年6-7月開始試生產，明年下半年正式投產。
4、電池片PECVD、PVD等裝置以及元件裝置是否開始招標？與下游哪些裝置商合作？
答：在確保公司懷遠2GW光伏異質結電池及元件專案如期達產的前提下，公司將優先考慮採用光伏裝置子公司與戰略合作伙伴提供的整線裝置，同時不排除與目前市場上其它優質的PECVD、PVD裝置廠商進行合作。
5、金屬化公司是否是走電鍍銅路線？目前公司可以做電鍍銅整線嗎，圖形化使用的哪種技術方案？目前單GW裝置投資額可以做到多少？圖形化和電鍍機裝置產能都可以做到多少片/小時？電鍍銅目前成本和傳統絲網印刷銀漿相比是否更低？公司認為為什麼目前電鍍銅技術尚未普及，還有哪些因素制約電鍍銅技術發展？預計什麼時間點可以解決？
答：電鍍銅路線將改變金屬化環節的原材料，從而使得成本下降，因此公司本次懷遠專案在金屬化環節將優先採用電鍍銅路線。公司電鍍銅裝置的實驗機型、中試機型的驗證工作已完成，目前正在試製量產機型，在圖形化方面採用的是光刻技術，量產機型預計可做到8000片/小時，投資成本接近絲網印刷裝置。目前制約電鍍銅裝置發展的主要因素包括裝置尚未形成標準化、溼法工序增加導致表面不良的比例有所增加、電鍍銅技術需要元件焊接環節做出相應的調整。目前公司已有相關應對方案，預計明年一季度有所進展。
6、公司清洗制絨裝置的研發進展？是否對外銷售？
答：公司自2019年以來公司持續加大異質結新工藝下溼製程裝置的研發，截至目前，已完成異質結專用清洗制絨裝置量產機型的開發工作，首臺套裝置正在組裝。
7、公司技術人員的激勵措施？
答：公司深知激勵機制是提升企業活力和效率的動力源泉，公司根據實踐情況動態調整公司的激勵與約束機制，不斷最佳化和提高激勵條件，目的是將員工與公司形成利益共同體，有效激發員工的內生動力，推動公司長遠發展。
公司已推出第一期員工持股計劃。公司董監高及核心骨幹成員對公司未來發展充滿信心，已積極參與認購。截至目前，公司第一期員工持股計劃已擇機買入，共同分享公司發展的紅利。公司計劃未來將根據業務佈局情況適時開展股權激勵方案，充分鼓勵核心業務骨幹，提高研發創新能力和業務盈利能力。
同時，公司已建立績效管理、薪酬分配、崗位資質體系，三者三位一體，互通互聯，形成動態結構，其中以股權激勵、績效獎金為核心的激勵機制，以上升通道為橋樑的個人職業鍛造，構成了公司人才創新動力的最大砝碼。全面規範完善和提升各項管理制度，強化了反饋和問責機制，加強制度的執行力，強化風險防控理念，增加考評體系的實時性和有效性，進一步提升團隊的凝聚力和戰鬥力。