作者 / 姚贇 來源 / 盒飯財經（ID：daxiongfan）
“我常常期盼（它必須實現）一個控制論生態圈，我們將自勞作中解放出來並回歸自然，回到我們哺乳動物的兄弟姐妹們身邊，而這一切都被那慈愛的機器照看。”
1967年，被譽為“後垮掉派詩人”的理查德·布勞提根（Richard Gary Brautigan）寫下了這段自帶預言屬性的詩句。
7月25日，盒飯財經（ID：daxiongfan）來到了美的空調廣州南沙智慧工廠。據瞭解，該工廠首個引入了美的工業網際網路Midea M。IoT，併成為Midea M。IoT應用的“集大成者”。
事實上，自機器人出現後，“替代論”“控制論”“服務論”“協作論”等一系列關於人類和機器的關係、機器人的角色定位等倫理式觀點不絕於耳。
在探班過程中，被美的方面高頻提起的“人機協作”，算是詩中所描述的“慈愛的機器”。而在這個工廠中各條流水線上看到的員工與機器人合作的場景，一下子安撫了那種因未知而帶來的恐懼感。
1。人機協作
進入工廠前，美的工作人員叮囑我們，工廠裡邊會很熱，也會有些吵。當時腦海中就出現了一個悶熱、機器轟鳴、員工溝通全靠喊的場景。進入工廠內部後發現，想象中的畫面，可能是七八十年代的工廠定義的“吵”和“熱”。
超過4萬平方米的廠房內，藍黃相間的裝置成了主色調，綠色的傳輸帶邊員工正在有條不紊地忙碌，橙色的機器人分佈在工廠各處，它們自動精確地完成折彎、注塑、組裝、運輸、包裝等多項複雜操作，抓舉、搬運、碼放，重複數百遍甚至數千遍的動作，標準依然沒有絲毫改變。
從實際工業網際網路發展情況來看，國內工業網際網路工廠大致有兩類，一類是“無中生有”，新的工廠、新的流水線，從0直接到1；還有一類是歷年數次迭代，一步步改造而來。如果用科幻電影來打比方，前者風格接近《星際穿越》《駭客帝國》，現代感、科技感以在視覺上會直接呈現；後者的風格更像是《環太平洋》《流浪地球》，強調人的參與，硬核、工業機甲風濃厚。
（美的空調廣州南沙智慧工廠內部）
美的空調廣州南沙智慧工廠屬於後者。
從2012年起，美的就開始數字化轉型；2018年，美的進一步提出“人機新世代”戰略，使人與機器轉變為更深入、更融合的協作關係。經過近8年的探索，美的數字化的投入超過100億元。
據瞭解，南沙工廠的全自動化生產線已經實現了自動化率65%，處於全行業領先位置。200多臺機器人基本涵蓋機器人各種門類，他們被安排在各個崗位中，有序地重複各自的工作和職能。
人機協作是指在人機協作模式下，人與機器攜手合作。由人員控制並監控生產，而機器人則負責勞累的體力工作，兩者發揮各自的專長。人機協作給未來工廠中的工業生產和製造帶來了根本性的變革。而上述在南沙智慧工廠看到的場景，便是人機協作。
在美的方面的介紹中，領先的智慧閘道器技術打通工業網際網路各關鍵節點，讓年代、型號有相當差異的41類189臺裝置實現無縫連線；人工智慧的引入，賦予機器判斷、決策的能力，應用在質檢中可將空調外觀檢測精度提升80%，檢測成本下降55%。
同時，5G訊號也進入了廠區，未來將以低時延、高可靠的特徵實現海量工業資料更理想的實時互通；在此基礎上，世界一流的數字模擬技術為物理工廠構建起相似度達95%以上的數字世界，對全場裝置預測性維護，最短3分鐘響應故障。
據美的集團南沙工廠工業網際網路專案經理趙攀介紹，美的深入推進智慧製造，透過裝置自動化、生產透明化、物流智慧化、管理移動化、決策資料化，推動全產業鏈智慧化，2015年以來製造效率提升了44%，自動化率提升了49%，空調內銷交付週期實現由過去20多天到最快3天交付，外銷交付週期縮短至24天。
2。精益
人機協作、大資料管理都算是呈現形式，精益是背後的邏輯和出發點。
據美的介紹，在這裡，生產一臺空調所需要的工人人數已經從75人減少到了19人，工序由22臺機器人代替員工操作。
以注塑環節為例，一般的工廠車間中，在原材料用高溫融化後，進行澆注使其成型，注塑工就是將融化後的原材料注入模具中去的一種普通操作工。過去這個崗位由於需要人長時間在機器旁邊，高溫的環境下員工的流失率較高，同時長期處在高溫環境下，員工難免也會出現受傷。
據瞭解，目前美的的注塑由機器人完成，員工與機器分離，有空調也更安全的工作環境讓員工“留得住”。
（美的空調廣州南沙智慧工廠內部）
確實，員工品質意識和士氣的提升也是評判精益成功與否的衡量標準之一。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。追求零庫存、快速應對市場的變化、企業內外環境的和諧統一、人本主義則是精益生產的核心思想。
美的集團副總裁兼CIO兼IT總監張小懿，在介紹美的數字化轉型的戰略時，著重強調了接下來的會推進數字化2。0。
他表示：“最根本的原因是我們整個業務模式發生深刻的變革，也就是我們的‘T+3’模式推出。以前美的生產完之後層層分銷到市場上賣給消費者的使用者，‘T+3’的模式是根據市場的需求，根據‘T+3’訂單來拉動整個研產售整個環節的一個運作，所以說這個是最根本的數字化2。0建設的因素。”
“T+3”模式指的是，將接收使用者訂單、原料備貨、工廠生產、發貨銷售四個週期（T），透過全產業鏈優勢最佳化製造流程，升級製造裝置和工藝，產供銷聯動進一步壓縮供貨週期，將每個週期時間由7天壓縮至3天甚至更短。而這一模式的指向性非常明確——解決庫存積壓問題。
除了精益生產外，美的還在嘗試利用技術改變管理方式。
如在報障處理方面，除了讓裝置升級聯網，實現實時報障之外，南沙工廠還在內部推行了“358”管理機制，為的就是快速提高響應速度。
據美的介紹，現在工廠裡的每個班長都配有華為手錶，某臺裝置故障後，系統將立即對負責人的手錶進行彈窗推送。
“3”指的是：班長3分鐘內到場刷卡，並安排人員解決問題；“5”指的是：5分鐘內若問題不能解決、系統將上報經理。“8”指的是：8分鐘內若還是不能解決、系統將上報給總經理。
將管理時間中的顆粒度細化到“分”，每一級如未響應便會升級一級彙報。8分鐘內沒有響應，當系統上報到總經理，那問題就相當嚴重了。
3。輸出
7月22日，2019年《財富》世界500強亮相，上榜的中國企業達到了129家，首次超越了美國（121家）。其中，美的集團連續四年上榜，而且排名再次上升，由2018年的323位上升到了今年的312位。
支撐美的連續四年名次不斷攀升中上榜的原因有很多，轉型升級前瞻佈局是原因之一。而這個轉型中，產品領先、效率驅動、全球經營是三大戰略主軸。
美雲智數總經理谷雲松在現場丟擲了一個疑問——企業轉型、數字化轉型，對製造業來說真正轉的是什麼？
谷雲松告訴我們，“這些年概念特別多，名詞也特別多，網際網路+之後是工業網際網路，後來又有智慧+。讓我們迴歸到製造業的本質，企業轉型到底做什麼？第一個要產品力——任何好的公司產品力是第一位，沒有好產品不可能成為好公司。”
除了提升產品競爭力，谷雲松還列舉了其他維度，如營銷模式轉型、使用者連線與運營、全價值鏈拉通與卓越運營和數字化決策。
工業網際網路平臺的打造需要多維度共同推進，因受限於大型裝置製造企業有資金實力和融資能力，對大部分中小企業來說並不現實。這也導致現實中，絕大部分中小企業會加入某個平臺或者幾個平臺，融入工業網際網路。
破除這些現實困境並不容易，如破除製造企業向工業網際網路平臺轉型的學習困境有兩種方式。
一種是自上而下，從企業領導開始，學習新理念、新方法。通用電氣電力及水處理集團總裁史蒂夫·伯茨（Steve Bolze）曾說：“當今時代，所有企業領導人都必須對大資料有所瞭解，不僅要知道它是怎麼回事，而且要懂得如何加以利用。每個人都必須從頭開始，重新學習”。另一種方式是自下而上，透過制度設計自下而上推進，讓每一位員工成為平臺的主人，讓學習成為達成每個人目標的內生動機。
顯然，美的的轉型方式是後者。“自下而上，透過制度設計自下而上推進”這種轉型方式有一個隱藏屬性——可複製性較強。
而美的正在做這件事——在Midea M。IoT的基礎上，向其他B端企業輸出他的工業網際網路平臺。
據瞭解，2017年2月份正式執行的美雲，產品大部分來自於IT部門，經驗來自於美的自身並吸取了其他先進大公司的業務實踐。而美雲將美的將製造業知識與經驗數字化、模型化並對外輸出，2年來服務超過150家企業的數字化升級轉型，涵蓋家電、汽車、地產、快消品、能源、航空、電子等20多個行業。
4。小結
有兩個關於機器人與人類關係的故事。
第一個故事發生在公元2700年。那時的地球已經被禍害成了一個巨大的垃圾場，人類也到了無法居住的地步。政府研製了一批名叫瓦力的機器人，他們唯一的指令就是垃圾分類。在人類離開後，開始了“瓦力計劃”。
另一個故事，發生在未來世界的超級都市舊京山（San Fransokyo），熱愛發明創造的天才少年小宏有一個哥哥，哥哥在一場火災中去世，留下了治療型機器人大白。
想必這兩個故事，後面如何發展不用說，大家都已經知道了。
（動漫《哆啦A夢》講述的也是一個人與機器人的故事）
分別於2008年和2014年上映的兩部動畫電影，在當時看來充滿了對未來的暢想和驚豔，再擱置到數年後的今天來看，這些技術好像並沒有太遙不可及——似乎明天在街上遇到一個混在人群中的機器人，也好像沒什麼不可能——他們離我們正在越來越近。
對於未知的未來，大家的期待多餘恐懼，你看，這些故事的核心大多是機器人拯救或溫暖治癒人類。再回到現實中，這次在美的南沙智慧工廠所見到的場景，或許已成為人類與機器未來的關係已經開始。
蝴蝶的翅膀已經扇動。