中國石油網訊息（特約記者李冬鈴 通訊員於春晶）撫順石化石油二廠組織幹部員工開動腦筋集思廣益，用智慧實現持續挖潛創效。7月31日統計資料顯示，上半年，石油二廠制氫車間員工透過最佳化、改造水系統，創效達490餘萬元。
制氫車間在生產過程中，一方面要利用脫鹽水生產蒸汽，另一方面裝置產生的凝結水還要排放掉，如何讓兩者合二為一用凝結水產生蒸汽，成為這個車間做活“水文章”的主要攻關方向。這個廠強化自產凝結水管理，解決了自產凝結水電導率超標的問題，然後將其回收到除氧器代替新鮮脫鹽水生產蒸汽。專案實施後，每小時回收凝結水36噸、節省除鹽水36噸，降低了生產成本。
不僅如此，這個車間又將迴圈利用的著眼點放在排水上。技術人員對自產排水進行水質分析後發現，各項指標優於迴圈水場的補水指標，對工藝流程進行改造後，將排水接入迴圈水管線，用作迴圈水場補水使用，實施後每小時可節約迴圈水4噸。在此基礎上，這個車間合理整定配汽控制閥PID引數，實現了制氫裝置自產中壓蒸汽穩定併網，解決了低壓蒸汽過剩、中壓蒸汽不足的問題，每月為企業節省外購中壓蒸汽費用。
制氫裝置轉化爐是原料與水蒸氣發生轉化反應的關鍵場所，爐膛負壓的高低直接關係到裝置安全生產、能耗和轉化反應完成情況。這個車間嚴格控制轉化爐氧含量及排煙溫度，及時調整逆放調節閥開度，適時調整PIC-4005壓力控制值，控制解吸氣流量相對平穩。透過這一系列最佳化措施，避免了爐膛負壓波動引起裝置聯鎖停車的風險，同時提高了氫氣收率，轉化爐熱效率也提升至92。8%，為企業節能創效增添了新的增長點。