隨著當今製造商面臨的壓力不斷加劇，僅靠企業資源規劃 （ERP） 解決方案不足以管理現代製造商的所有日常任務和戰略需求。當今領先的製造商利用一流的製造執行/運營系統 （MES）平臺和企業資源規劃 （ERP） 系統的強大功能。這種組合使他們能夠訪問解決當今製造壓力所需的關鍵業務資料，利用顯著的運營優勢，並最終成為因其成功水平而與眾不同的智慧工廠。
在這篇文章中，我們將仔細研究ERP和
MES
的作用，量化這兩個系統協同工作的一些好處，然後檢查可以為當今製造商放大價值的六個特定領域。
1、什麼是ERP?
ERP通常被定義為一套整合應用程式，組織使用它來收集、組織、管理、解釋和儲存來自企業各個領域的資料。ERP的功能可能包括財務資訊、客戶訂單資訊、業務流程、客戶訂單履行、人力資源資訊和客戶服務的整合。ERP系統傳統上為製造商提供了必要的運營支柱，但只有 ERP 到位而沒有
MES
也有缺點。ERP通常與製造工廠車間的實際情況不一致。雖然一些 ERP 可能為工廠車間提供功能，但我們通常在要求不高的製造環境中看到這種用例。IIoT資料管理、實時工廠車間物料管理、生產控制以及物料和過程可追溯性，重點介紹幾個。
2、什麼是MES?
製造執行和運營系統通常是一個動態資訊系統，為複雜製造運營的有效執行和管理提供動力。它可用於實時跟蹤、控制和監控整個製造過程。一個MES提供有助於製造商生產基於當前工廠條件更明智的決策，從而最佳化流程即時和提高產量的關鍵資訊。工廠生產過程通常是手動和孤立的，沒有 MES 解決方案，不允許實時調整、反饋測量和最佳化。有了 MES，製造商可以在工廠層面實現更好的控制和可見性。
3、為ERP和MES提供案例
ERP和MES的對齊和整合為製造商創造了一個機會，可以利用他們的聯合能力來發現更高的效率和可見性。結果證明了 ERP 和 MES 的真正價值。Aberdeen Group 的一項調查結果表明，當今在工廠中同時使用MES、ERP 和其他系統的製造商實現了許多引人注目的好處，包括：
57% 的人與客戶服務、物流和交付協調運營，而所有其他人中只有 26% 這樣做。
53% 的人將生產計劃和執行標準化，而其他人中只有 27% 這樣做。
當所有其他人中只有 22% 做同樣的事情時，41% 的人會生成差異報告。
4、讓我們探索ERP和MES協同工作以實現協同效益的一些關鍵領域：
物料主資料和物料清單管理：在 ERP 環境中，組織的目標是管理產品定義、物料計劃和訂購以及產品成本核算的零件主記錄。在 MES 內，目標是管理和驗證製造零件清單並確認 BOM 完整性。這些組合功能最終可確保準確性、最佳化庫存並減少浪費。
流程計劃和生產成本核算：在 ERP 環境中，工作人員定義產品將流經的工作中心和路線，以及基於活動的成本核算所需的材料和人工成本。MES 透過定義和管理細化路線，並將物理資源對映到 ERP 成本中心和執行的每個操作的時間標準，從而將其提升到另一個詳細級別。這兩個系統共同加快了價值實現速度、提高了質量並確保了一致性。
倉庫和物料管理： ERP 使用資料來平衡供需，並從財務角度管理物料交易。在 ERP 中，工作人員將找到可用於滿足需求要求的庫存位置。MES 透過將“材料推送”模型轉變為精益的、需求驅動的“拉動”模型來增強 ERP。利用精益原則，MES 最佳化和執行接收和倉庫政策和程式跟蹤材料，並最大限度地減少過剩庫存。它們共同確保在正確的時間提供和使用正確的零件，最大限度地減少材料庫存並最大限度地延長生產正常執行時間。
生產計劃和排程： ERP 的目標是從預測和實際客戶銷售訂單中獲取頂級需求，並將其應用於戰術計劃和排程——這就是 MES 的用武之地。 MES 環境旨在解決日常/短期- 在多種不同情況下的學期安排挑戰。MES 提供了材料庫存的準確實時建模，包括位置和消耗率，以及分層產品知識，消除了工單短缺、產品短缺和過多的車間材料庫存。透過利用 ERP 的長期能力和 MES 的戰術能力，製造商可以戰略性地叢集工作，提高裝置利用率，並實現前所未有的靈活性。
生產跟蹤和物料執行：一旦開始生產，製造商就開始根據工單累積成本，然後 ERP 會按成本中心和套件或倒衝庫存跟蹤生產。MES 動態地為操作員提供工作指令，確保生產單元遵循其計劃和計劃外的路線，捕獲來自操作員和裝置的所有事件和交易，並提供作為單元構建歷史的一部分執行的工作的證據。MES 可降低庫存成本、減少錯誤並實現持續改進。
商業和製造智慧：在 ERP 系統中，您可以接收有關供應鏈和訂單管理資料的可操作訊息。報告和資訊透過突出顯示標準和實際之間的成本差異等內容來幫助提高盈利能力。MES 為生產和整體制造運營提供可操作的資料，實時警報和儀表板提供生產過程中更改和更正的最新資訊。此外，正確的 MES 應該包括產品的譜系、路線、操作員和機器以及單元透過它們的時間、測試結果、引數資料、質量資料、返工和更換元件歷史、機器資料、配方、包裝記錄、使用的工具，甚至批准將生產訂單釋出到車間的人員。
5、放大ERP和MES結合的價值
連線MES和ERP使製造商能夠利用它們的組合能力並轉變為真正的智慧工廠。效率科技
MES
平臺是這一過程的關鍵，該解決方案專為當今的製造現實而設計，可連線整個企業以支援 ERP 並與之協作。這種獨特的自適應解決方案可推動企業範圍內的合規性、質量和效率，幫助製造商發現更大的回報。
