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協調離散製造供應鏈計劃的訣竅
離散製造的產品由各種零部件組成，若供應鏈中的任何環節出現中斷，都可能導致延遲交付。此外，不可預測的需求也限制了可以提前計劃的數量，從而增加了離散製造的複雜性。
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離散製造面臨的主要挑戰
離散製造供應鏈計劃面臨的主要挑戰可分為戰略、戰術及運營三個層面：
1
戰略層面
需求計劃缺乏早期可見性、外部供應鏈能力影響產品交付等
2
戰術層面
在零部件的交付中管理時間增加了複雜性、瓶頸管理和能力計劃等
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運營層面
專案變更會影響其他同時在進行的專案、不可預見的問題需要動態計劃能力等
詳細分析離散製造商面臨的挑戰，大多數源於同一個因素：
對整個供應鏈中發生事情缺乏視覺化
。作為一種動態的
一體化製造計劃和最佳化解決方案
，達索系統DELMIA 使離散製造商能夠根據業務目標，對其供應鏈進行建模、規劃和最佳化，
實現端到端供應鏈視覺化和同步
。
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DELMIA助力離散企業協調複雜的供
應鏈計劃
目前使用 DELMIA 的離散製造商已在其業務上有諸多獲益，包含：
縮短交付週期並提高交付可靠性、提高業務敏捷性、增加銷售收入、提高成本效率、更好地遵循規則並提高可預測性等等
。
以
某汽車零部件和系統製造商
為例，其面臨的業務挑戰包含：動態、競爭激烈且不斷變化的市場、市場細分的增加導致庫存單位 （SKU） 的增加製造的產品種類繁多及工作流程日益複雜。而透過DELMIA供應鏈解決方案，該企業收穫的成效有：
增強的視覺化改善了決策
自動化的單迴圈計算節省了短期排程的時間，讓計劃員有時間進行中期計劃
能夠平衡工作量並提高可預測性，從而控制緊急情況或計劃外事件的影響
整個集團的客戶服務水平提高到 98。5%
提高了工廠生產率並減少了庫存