近日，徐工漢雲與江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠（以下簡稱
“
江銅貴冶
”
）再次簽訂合約，徐工漢雲將為江銅貴冶提供一套始極片厚度、垂直度線上檢測標準，並構建始極片厚度、垂直度大資料庫，建模分析，最佳化生產工藝。
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合作回顧
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國內首個智慧化始極片剝片機組
江西貴冶年產陰極銅百萬噸以上，是中國最大的銅、硫化工、稀貴金屬產品生產基地，也是世界首個單廠陰極銅產量超百萬噸的鍊銅工廠。
早在
2016
年，工業和資訊化部在全國範圍內選擇了
63
家單位作為智慧製造實施方案試點示範企業，江銅貴冶成為銅冶煉行業唯一一家智慧製造試點示範工廠。
2018
年，江銅貴冶委託徐工漢雲打造智慧化始極片剝片機組，這是
國內首個自動化剝片機組
。機組投入使用後，資料自動化採集率接近
100%
，質量資訊資料化，生產資訊視覺化，江銅貴冶最佳化生產工藝、產能統計等決策分析更加精準便利。
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再度突破
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行業首創始極片自動檢測及大資料應用
此次簽約專案，針對始極片加工後的垂直度、厚度檢測以及檢測後的大資料運用，始極片垂直度和厚度除影響電銅質量外，與電單耗的關係也很大，對於作業的穩定也有重要影響。此前，江銅貴冶對於始極片的檢測大多依靠人工，精確度難以保證。徐工漢云為江銅研發自動檢測系統，透過
3D
視覺，實現始極片垂直度自動檢測，
突破始極片檢測難題，乃行業首創
。
徐工漢雲研發團隊透過技術攻堅實現三大核心技術突破：
01
厚度檢測系統
透過鐳射感測器自動測量始極片厚度，測量精度可達
0。05
㎜，並透過系統自動實時調節校平機，實現校平高精度閉環控制。
02
垂直度檢測系統
在始極片提升機中間位置安裝遮光防塵房，內設
3D
視覺模組、緩衝塊等，緩衝塊用於減小始極片晃動，保證始極片的測量狀態。視覺模組對檢測點的資料進行計算，得出垂直度。透過數模分析，實現精校平機自動調整，達到最優精校平。
03
數模分析系統
在對始極片的垂直度、厚度、精校平機校平輥間隙三種資料進行分析整理後，透過建模分析，找出相互關係，根據分析結果給出機組加工引數調整建議，或者自動調整加工引數，實現精校平機自動調整，以最佳化生產。
專案實施後，將顯著提高電解銅生產的自動化、精益化、高效化、數字化及智慧化水平，進一步提升江銅集團的行業競爭力。
2020
年
4
月，中國有色金屬工業網頒佈《有色金屬行業智慧加工工廠建設指南（試行）》，提出對裝置進行數字化、智慧化改造， 提高產線的自動化率，開展成套智慧裝備應用，實現工廠數字化、網路化、少人化，為整個行業的數字化升級奠基定調。徐工漢雲將以江銅為起點，將數字化轉型的範圍延伸至有色金屬產業鏈上下游企業，實現生產的智慧化、數字化、精準化。