無氧銅杆
由於生產銅杆的工藝不同，所生產的銅杆中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅杆，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅杆。
由於生產銅杆的工藝不同，所生產的銅杆中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅杆，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅杆；連鑄連軋生產的銅杆是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm範圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，俗稱光亮杆。
無氧銅杆是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大於0。02%，雜質總含量不大於0。05%，銅的純度大於99。95%。
根據含氧量和雜質含量，無氧銅杆又分為TU1和TU2銅杆。TU1無氧銅杆純度達到99。99%，氧含量不大於0。001%；TU2無氧銅純度達到99。95%，氧含量不大於0。002%
低氧銅杆
工藝缺點：
電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原，整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。
工藝優點：
（1）產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。
（2）銅杆卸線採用梅花式，便於拉線機放線。
（3）收線重量大，一般每盤可達4噸。
低氧銅杆牌號及特性：
低氧銅杆牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅杆都為熱軋，所以為軟杆，代號為R。
（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大於99。9975%）生產低氧銅杆。
（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大於99。95%）生產低氧銅杆。
（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大於99。90%）生產低氧銅杆。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅杆牌號為：T2R。
兩者差別
低氧銅杆和無氧銅杆由於製造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。
一、關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
低氧銅杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅杆則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅杆的可拉性在所有線徑裡與低氧銅杆相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅杆夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響杆的效能。如果杆的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於“皮下”，對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅杆和無氧銅杆的韌性有差別
兩者都可以拉到0。015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0。001mm。
四、低氧銅杆的制線工藝與無氧銅杆的有所不同
低氧銅杆的制線工藝不能照搬到無氧銅杆的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制杆，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
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