在帶式輸送機運轉過程中，不可避免地有部分物料或粉塵附著在輸送帶表面，透過卸料裝置不能完全卸淨，這時，我們就需要清掃器來清掃這些附著的物料。但是在執行過程中，有時會發現清掃器在清掃物料時會出現掃不乾淨，回程帶料的問題。以下介紹清掃器的作用、分類及掃不乾淨的原因。
清掃器作用
清掃器是一種皮帶輸送機的粘著物和塊狀較大物料的清理裝置。
清掃器主要作用是能減輕輸送帶的過度磨損，降低能耗。
一：保持輸送帶的乾淨，保證輸送帶在傳動滾筒上有足夠的摩擦力，防止輸送帶打滑和輸送帶跑偏；
二：有效減少粘性、較大物料對輸送帶和託輥磨損，有效延長輸送帶、託輥的使用壽命；
三：保證輸送帶執行平穩，不上下左右跳動和撕裂輸送帶；
四：隨著粘性物的減少，對承載託輥、托架、傳動滾筒、改向滾筒等起到有效保護，保證了正常運轉，減少輸送裝置維修率。
清掃器分類
帶式輸送機的清掃器大致可分為三部分：頭部清掃器、中部清掃器、尾部清掃器。他們有著不同的分工和作用。
頭部清掃器
頭部清掃器用於皮帶解除安裝滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。
數量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道。
清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。
中部清掃器
也用於清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料儘量少地傳送到下部託輥及改向滾筒上去。
安裝位置：與皮帶中部解除安裝點後方5米範圍內，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。
數量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道。
清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。
尾部空段清掃器
負責皮帶機機尾前非工作面的清掃。
數量：至少1道。
清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。
安裝位置：機尾緩衝託輥架前方5米範圍內。
清掃器掃不乾淨的原因有哪些？
1、清掃器選型不對
清掃器選型要根據現場工況條件，有針對性的進行選型，不能盲目安裝與工況條件不相符的清掃器。
常見的皮帶機清掃器按結構分主要有：刮板式、旋轉式、噴水式、毛刷式等；按使用材料分主要有：聚酯氨清掃器、鎳鈦鋁合金、合金橡膠清掃器等；按工作原理分主要有機械式和電動式。
2、清掃器安裝位置不對
清掃器大致可分為3部分：頭部清掃器、中部清掃器、尾部清掃器，他們對應的安裝位置不同，也有著不同的分工和作用（具體位置見第二部分：清掃器分類）。
3、刀頭磨損
清掃器在安裝使用一段時間後，由於清掃器的刀頭頻繁與皮帶帶面摩擦，容易造成刀頭不同程度的磨損。磨損過後刀頭會與皮帶之間產生一定間隙，當二者貼合度不夠時，容易導致皮帶清掃效果不佳。
要經常對清掃器進行檢查，發現清掃器刀頭磨損嚴重後，要及時調整或更換刀頭，保證其清掃效果，防止出現皮帶回程帶料。
4、出現堵料
清掃器處出現堵料造成清掃器變形，也會造成清掃器與皮帶之間安裝角度發生變化，造成清掃效果不佳。
清掃器與皮帶之間安裝角度要經常測量，如角度發生變化，要及時進行調整。
5、皮帶老化
皮帶在執行過程中要受縱向拉力的作用，隨著皮帶執行時間的增加會出現老化，其表面會產生細小的裂紋，這種裂紋在皮帶改向時就變成裂口，物料（特別是細小的粉狀物料）就會進入其中，刮料板與清料器是無法解決的，唯有外力方法解決。
6、輸送皮帶的長度
輸送皮帶越長，下料越不穩定，越易造成回程帶料。需控制下料的穩定性，及時更換損壞託輥，清理託輥上的結皮。這樣可以減少皮帶的抖動，保證清料器與皮帶接觸。
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