佛山潭洲陶瓷展將於7月20日開幕，此次展會科達本次做足了準備，將全力展示巖板/大板全線裝置，其中就包括陶瓷行業期待已久的KDB33000皮帶式板材成型系統，它被認為實現了國產壓機技術新突破。
同時，針對巖板風潮，科達為行業帶來了壓機、窯爐、巖板加工以及打包等“一條龍”的巖板全線生產裝置，重點展品包括：現代工業4。0數字智慧化巖板窯爐、巖板加工系列裝置和集中管控智慧拋磨整線等。
從壓機到加工裝置
推出巖板/大板全線裝置
為更好地服務國內外巖板/大板生產企業，在本次潭洲陶瓷展會上，科達將重點展示其在巖板/大板的生產、研發實力。
KDB33000皮帶式板材成型系統
據瞭解，該型別的壓機的結構特點為：主框架採作鋼絲纏繞八板框結構；長方形油缸，縱向壓制；科達專利無框模具，轉換規格只需更換模芯；上模芯粘接膠條、下皮帶輸送粉料和磚坯；布料皮帶為高強度碳纖維。
在規格上，該壓機可最大壓制1800×3200（mm），厚度在3-30mm之間，磚坯厚度誤差小於0。3mm，產量為每分鐘1-1。5次，裝機功率在285kW。
該壓機的亮點在於效率更高，比如更換皮帶耗時更短，平均小於1小時；更換模芯耗時平均小於4小時；同時提升了皮帶壽命，平均皮帶可使用20萬次，可實現數字布料。
現代工業4.0數字智慧化巖板窯爐
該窯爐整線模組配置科學，外形美觀大氣。在快燒、預熱升溫、切割裂等方面採取了最佳化設計，還在能耗、走磚、溫差、自動化、智慧化等領域進行了科學、特殊化處理。
在節能方面，窯爐運用了科達多項最新專利技術，並配以高精度節能燒嘴及精準燃燒控制系統系統、傳動執行控制系統、保溫加強系統、高效餘熱回收接力加熱系統等，整線節能效果得到大幅提升。
此外，窯爐預熱也實現了完美的再利用。該裝置窯爐回收的餘熱足夠滿足五層乾燥、窯前乾燥和釉線乾燥的需要，所有乾燥無需點燃燒機，完全實現了窯爐尾部冷卻全利用、超低排放，回收的效率及獲得的效益高。
實驗表明，該窯爐在生產1200×2600（mm）時，產量為10000平方米，在生產800×2600（mm）規格大板時，日產量為12000平方米，均比設計產量提高了近20%，而且產品的優等品率穩定在96%-98%。
大板/巖板加工系列裝置
巖板/大板加工問題是目前制約其發展的最大掣肘，為解決該問題，科達做了大量的試驗和研究，終於推出系列大板/巖板加工裝置。
據瞭解，科達大板加工（切割）裝置包括大規格薄板異形劃切機，數控大板縱向切割機，鋸劃機、分條機，橫向劃切機，雙面鋸切機等裝置，可以滿足從普通規格到超大規格瓷磚的各種加工需求。
科達還將在展會現場展出AC五軸數控水刀，該水刀是科達專門針對巖板切割開發的一款高精度水切割裝置，其配備了專業水切割程式設計軟體，提供0°～45°範圍內任意角度切割，切割精度高，刀縫極小。可輕鬆解決巖板45°的大角度切割，滿足巖板裝飾應用需求。最大切割板材尺寸為4000×2000（mm）。
集中管控智慧拋磨整線
該裝置同樣是為滿足大板/巖板生產而來，配線裝置自動化程度高，整線裝置操作無需工人手動，只需要根據聲光訊號更換模具，大大減輕勞動強度。
該裝置操作簡單，裝置均配置類似智慧手機選單式人機觸控式螢幕介面，功能引數數字化，操作工人無特殊技能要求。
該裝置還充分實現了智慧化，透過機器視覺管控，中央控制室課實現產線遠端一鍵啟動停止，有資料庫功能，不同產品加工引數均可儲存為產品配方再次呼叫，縮短轉產時間。線上瓷磚輸送姿態自我調整，殘次品識別與自動分離功能，封閉防護標準設計，安全環保。
此外，管理人員坐在辦公室裡就能操控和管理拋光線執行，單機配有（TCP/IP協議）介面，可在遠端實行裝置雙向通訊，方便裝置生產集中管理，也可以與企業其他雲端管理實現雙向通訊。
打包、拆包、過載AGV
多款自動化裝置齊亮相
近年來，科達在自動化領域不斷探索，現已推出一系列自動化裝置，在本次潭洲展上，主要推出打包、拆包、自動導航車等裝置。
高速大規格全相容包裝線
該包裝線具備效率高等特點，最高可達每分鐘打14包，轉產速度快，最快2小時內完成的特點；採用模組化設計；碼包機整合機器人，實現碼包方式智慧化，同時提高了磚包在木托盤上面的碼放效率。
同時，該包裝線工作效能穩定，可有效降低產線故障率；該包裝線具備維護成本低，易損件為常用零件；相容多種規格，滿足多種磚型需求。
自動拆包線
科達KQX自動拆包線是一條彙集了上包、割帶、拆箱、紙箱回收、分磚和翻面等功能為一體的自動化拆包生產線。其適用於900X1200以下磚包的拆包作業，根據磚坯的包裝情況以及磚坯的特性，選擇不同的上包和分磚方式，減少或避免拆包過程對磚坯的損傷。該生產線自動化程度高，易操作，維護簡單。
拆包線主要與切割線搭配使用，打破了原有人工的拆包與上磚，實現機械化自動作業。
過載液壓頂升AGV
該裝置替代人工叉車，實現從生產線到倉庫再到發貨等各個環節的自動搬運，採用NDC鐳射導航控制系統，精準穩定，地面無需導引線，環保可靠，車輛承載10T，運輸效率高。
高產能、低能耗、成品率高
發泡陶瓷輥道窯整線工程
在大板之外，發泡陶瓷也是科達近年來技術攻關的重點工程，本次佛山潭洲陶瓷展，科達發泡陶瓷輥道窯整線工程也將亮相。
該窯爐將獨創的輥道窯燒成技術、AGV全自動回板線、獨創的自動切割線和智慧生產管理系統應用於發泡陶瓷整線工程，具有高產量低能耗，成材率高，產品綜合成本低的優勢。
值得留意的是，該發泡陶瓷輥道窯採用比例自動控溫，窯內溫度均勻、溫差小，還採用了專門設計燃燒系統和專利設計的熱風迴圈冷卻系統，大大提升了產品品質。
切實降低人工、管理成本
數字化工廠系統強勢登場
近幾年，科達在數字化工廠系統上有了長足的進步，國內如廣西協進、江西羅斯福等企業都大有受益。
據瞭解，科達智慧管控系統由生產產量資料採集、裝置執行引數資料採集、裝置執行狀態採集、裝置故障採集、裝置能耗採集、生產過程影片監控、車間實時數字看板、生產管理報表實時釋出模組、手機客戶端生產管理報表等模組組成。
車間裝置透過網路將生產資料和裝置執行資料傳輸到智慧平臺上，智慧平臺透過對傳輸平臺上傳送過來的資料整合，實時顯示生產產品的規格、數量、質量情況，生產裝置的執行狀況和能量損耗，及時最佳化調整生產工藝和配方；實現生產成本的即時核算。
該系統為企業提高生產效率、降低人工和管理成本，推進提高企業的資訊化，智慧化管理水平提供了強大支撐。
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期 記者：程欣