先來考一考大家，
下面兩張倉庫佈局圖，
哪一個更加好？
難不倒你？
那再來看下這兩張對比圖，哪個佈局更加好？
為什麼要關注倉庫佈局？
在倉庫操作中，什麼操作最耗時？
有一個大概的統計，假如說總工作量是100%的話，那麼大概的分佈如下：
收貨：10%
上架：15%
揀選：55%
檢查，包裝以及發貨：20%
根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力，如何最佳化揀選，對倉庫的操作效率至關重要。
如果將揀選本身進一步細分的話，移動搬運佔比55%，尋找佔比15%，拿取佔比10%，檔案準備和其他工作20%。所以揀選佔到整個倉庫作業的大頭，而其中移動搬運又佔到揀選操作的大頭。
如果倉庫足夠大，那麼揀選就必須要考慮分工，分割槽域進行揀選。但是分工又會帶來下游合併包裹的操作。另外一件對揀選，尤其是搬運和移動非常重要的事情就是：
倉庫佈局
。現如今大部分的工業企業對倉庫佈局的關注是不夠的。
倉庫佈局設計
1. 貨位位置確定：
一般應按
入庫、驗收、儲存、分揀、出庫
流程安排；
根據作業頻率確定位置，頻率高的靠近門。
2. 貨位尺寸的確定：
貨位尺寸關係到倉庫面積和空間的利用率，也關係到能否順利存取貨位，貨位尺寸取決於在貨物單元四周需留出的淨空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一材料的總量來考慮；
注重貨物流量（吞吐量大的應置於移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位）。
3. 功能區域劃分：
是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定範圍內進行全面合理的安排。
（1）根據貨物特性分割槽分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；
（2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，並且靠近出庫區和通道；
（3）將週轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；
（4）將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便於進行分揀配貨作業。
物流相關性設計
1. 直線型，
出入口在倉庫的相對面，無論訂單大小與揀貨品相多少，均要透過倉庫全程，適合作業流程簡單、規模較小的物流作業；
2. 雙直線型，
出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，適合作業流程相似，但有兩種不同的進出貨形態的物流形式；
3. 鋸齒型，
出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常適合多排並列的庫存貨架區內；
4. U型，
出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小，將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區，縮短物品的揀貨搬運路線；
5. 分流式，
適用於批次揀貨的分流作業。
通道設計
1。 通道型別，入庫區通道、各庫房（貨位）間通道；
2。 通道的方向、寬度、數量，汽車通道不小於4米，叉車通道不小於3。6米；
3。 使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作；
4。 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹（牆角、立柱等）。
貨物堆碼設計
貨物堆碼，是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求，結合倉庫裝置條件、儲存時間長短，將貨物按一定規律堆成各種形狀貨垛的方法。
1. 貨物堆碼的基本要求
（1）貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求；
（2）堆碼場地要求乾燥、且墊高，為了機械搬運方便，可以用托盤；
（3）堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。
2. 貨物堆碼方式
3、
貨物堆碼注意事項：
儘可能地向高處碼放，提高保管效率；
重下輕上原則；
根據出庫頻率選定位置；
同一品種在同一地方保管原則；
便於識別原則；
便於點數原則；
依據形狀安排保管方法；
貨物容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層；
貨物堆碼防止滾動時，要考慮到是否會傷到貨物。
倉庫先進先出規劃
1。 進出從不同的門進行，入庫從進倉門進，出庫從出倉門出；
2。 聯單制，每箱設兩聯單，一聯貼箱上，一聯放資料夾內，依據入倉時間排序，需物料時資料夾內單據時間最早的物料優先搬出使用；
3。 雙區制，物料調配二個區中，進來物料放A區，發料從B區發，B區發放完成時，AB兩個區標識牌互換，始終是B區發料；
4。 重力供料制，適用於散裝料，水泥、米、塑膠顆粒、油，將物料散裝於大倉中，從上部進倉，下部出倉；
5。 移區制，物料從驗收入庫一端或一面移向發料端，保證先進現出，缺點，每次發料都移動，工作量大；（貨物可以放到有滾輪或者輪板上面）
6。 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面，實現從入庫端到發料端的逐漸移動（同時解決堆放層高的問題），要設有鎖定裝置。（倉庫社群）