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BOM唯一不變的就是變化
”，如何在複雜的變化中保持較高的準確率，滿足各業務部門的需求？
BOM（Bill of Material，BOM）早就不僅僅是物料清單的概念，而是一個跨領域、跨專業的管理體系。是製造業資訊化系統中核心的基礎資料，貫穿於銷售、研發、工藝、計劃、製造、採購、倉庫、物流、財務、售後等全價值鏈的整個產品生命週期的幾乎所有職能部門。BOM是唯一將這些環節聯絡在一起的紐帶。
在整車研發過程中，不同的階段、不同的使用部門，BOM存在不同的形態，不同的部門有著不同的BOM資料需求。
本文的觀點為：“BOM唯一不變的就是變化”，如何在複雜的變化中保持較高的準確率是本文研究的課題。
首次凍結EBOM後，隨後在產品及工藝驗證、預試生產、試生產等過程發現EBOM資料中存在的問題時，必須走工程變更，並修改EBOM資料和產品相關檔案。首次交付給生產製造部門時，BOM準確率一定是100%，後期隨著業務的開展，資料準確率慢慢下降，嚴重的程度導致庫存呆滯、資金大量佔用、生產線停產等情況發生。
BOM資料從TG1階段開始走EWO變更，而EWO的Open、Draft、Approve、Process、Implementation、Close的六個階段是按照公司的業務定製的流程，從流程上看是符合公司的標準的、閉環流程管理。問題產生的關鍵在於執行過程中沒有有效的按照流程去執行。
本文歸納BOM易出錯誤的型別及實際的業務現狀進行分析，歸納總結BOM準確率的管理機制，保證開發各階段的BOM準確率，滿足各業務部門的需求。保證企業經營管理中各項任務的順利完成與各項管理成本的降低。
◆ ◆ ◆ ◆
01 .
BOM資料錯誤型別歸納
1.1 BOM管理形態分析
隨著BOM資料的演變，從傳統的單一車型BOM逐一演變成如下形式的BOM；
傳統的單車BOM：
包括單層展開、縮行展開、彙總展開、單層跟蹤、縮行跟蹤、彙總跟蹤等形式，即一車一表形式；單一車型BOM管理的內容針對性較強，適用於改裝車、工程車、以及船舶、飛機等規格單一固定，且各車型間關聯度很小的車型資料管理。各個單一車型BOM在PDM系統單獨存在，因此各個BOM之間沒有直接關係，有多少種車型規格則就有多少種單一車型BOM，可變性不強，資料冗餘度大；
比較式BOM：
是以標準產品為基準，並規定還可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同產品之間的差異，即基礎表+增減單（Basebom+A/DList）形式；
超級BOM：
是對具有大量通用零件的產品系列進行資料合併後得到的一種BOM，可用來識別和組合一個產品系列中的通用型零件；也稱全配置BOM；根據車型配置程式碼表編制零部件所屬車型，既需要考慮當前車型的配置需求，也需要考慮產品結構樹中對其他車型的影響。車型配置中零部件間的組成關係對配置管理的複雜度有很大的影響。
模組化BOM：
可用於由許多通用零件製成的並有多種組合的複雜產品，按照裝配最終產品的要求來組建模組，透過不同的模組選擇就可以組合成不同的最終產品。
對於產品較單一、配置數量較少、使用者個性化需求較少的傳統制造加工企業，單車BOM與比較式BOM用法較多。對於產品豐富、配置數量較多、使用者個性化需求較多的大型製造企業後兩種用法較多。根據調研國內大型的OEM，多數選擇第三種BOM管理模式，本文針對第三種BOM管理模式進行分析。
1.2 BOM資料主要錯誤型別
根據BOM在產品設計製作中的用途，可以分為3種類型，即設計物料清單（EBOM）、工藝物料清單（PBOM）和製造物料清單（MBOM）。EBOM由基礎元件、邏輯總成和獨立總成組成，體現產品功能；透過拆解重建BOM結構、增加工藝合件將EBOM轉換為PBOM，進而體現工藝設計；在PBOM基礎上增加庫位、庫存、成本、有效日期等生產控制需要的資訊，即形成MBOM。如下錯誤型別涵蓋了三種用途BOM的常見錯誤，把問題分類有利於發現問題，解決問題。
零件屬性：
單位、數模編號、數模版本、圖紙號、圖紙版本、一些部門需求的標識等錯誤；
零件數量：
BOM中1級零部件及下級零部件數量錯誤；
配置問題：
市場配置表中的配置（DMS）、工程配置（BOM系統）、生產配置（SAP、APS、MES、LES）三者不符情況；
UCString：
因變數條件描述不準確導致BOM錯誤情況；
模組問題：
模組件產生的BOM資料錯誤；
採購狀態：
因貨源問題引起的BOM資料錯誤；
BOM結構：
IA、VPPS、FNA、結構標識、以及多件、少件、錯件、層級結構等引起的BOM資料錯誤；
結構方案：
因結構標識、VPPS、FNA、父件、子件等維護錯誤造成的不能生成完整結構的問題；
BP管控：
EWO在各生產基地大線上實施的BP與系統BP不一致情況；
資料應用：
BOM資料正確，現場未按照系統資料使用情況；
工位錯誤：
系統工位與實際裝車不符情況；
業務流程：
未按照業務流程操作引起BOM資料錯誤情況；
正常差異：
使用部門對BOM資料存疑，經反饋無問題或業務流程允許情況；
基礎資料：
包括車型系列、車型、車型配置、發動機表、分組和部位等資訊。
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02 .
BOM資料準確率設定
以車型超級BOM行數為基數統計；準確率=BOM正確條數/BOM總條數X100%；
以零部件號為必要檢索條件，多件、少件等結構錯誤，按一條錯誤統計；如相同零部件號出現兩行結構錯誤，則錯誤條數為兩條；
零部件結構正確，零部件屬性錯誤，如同一行發生三處零件屬性錯誤，則錯誤條數為三條錯誤。因為每一個屬性都影響到下游的使用；
每月統計一次，其它等臨時指令除外。
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03 .
BOM資料標準、考核方式
處理業務過程中所產生的資料是幫助企業決策的主要因素，不正確或不完整的資料可能會導致決策錯誤或失敗，這就使得資料質量對企業來說十分重要。企業經營環境中的管理方法會直接影響企業資料的質量，所以資料質量管理方法的應用研究對企業的資料質量就變得非常有意義［5］，根據開發閥點不同，產生的資料狀態就會不同，因此考核的標準及方式應該不同。
規劃至工程釋出階段
資料標準：
產品配置表凍結，TG2資料100%釋出完成，BOM結構100%凍結，零部件號、零部件名稱、VPPS、FNA、一些部門需求的標識應該確定；
考核方式：
此階段屬於資料驗證階段，裝車驗證未開始，錯誤資料對下游部門影響較小。BOM管理小組根據需求檢查BOM資料的準確性。並在開發組內通報，限期整改；產品設計階段決定了產品總成本的80％，降低成本的最好時機應該是產品的設計階段。設計的產品成本估算、分析、控制等的研究，有助於企業達到大大降低成本的目的。此階段雖然考核力度小，但是影響較大，應更加加以重視；
工程釋出至生產匯入階段
資料標準：
產品配置表凍結，TG2資料100%釋出完成，BOM結構100%凍結，一些關鍵性標識欄位應該確定；
考核方式：
此階段BOM資料已經完成凍結。並已輸出給下游部門，此階段的錯誤資料會對下游有一定的影響，BOM準確率應保持96%以上，BOM管理小組定期檢查BOM資料的準確性。並通報，限期整改；檢查手段可以用差異件清單與系統資料變化對比（將前後兩個不同日期下載的EBOM資料進行對比，對比資訊主要有：零件結構變化、配置變化、貨源變化、零件名稱、用量等資訊。
生產匯入至量產後階段
資料標準：
產品配置表凍結，TG2資料100%釋出完成，BOM結構100%凍結；採購屬性、工藝屬性應該確定；
考核方式：
此階段BOM資料已經傳輸至下游部門及生產系統，此階段的錯誤資料對管理成本影響較大；BOM準確率應保持99%以上。檢查手段同上，BOM管理小組編制BOM執行定期統計報表。並將BOM資料錯誤明確到產品、部門、責任人，反饋給績效管理部門，績效管理部門以QCD標準扣除責任部門的當月績效當量；
BOM執行定期統計報表如圖1所示：
（此表資料僅為舉例說明，非真實資料）
圖1 BOM執行定期統計報表
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04 .
責任界定、反饋機制
4.1 成立BOM資料問題工作組
涉及跨業務、跨平臺、跨產品的資料，需要各部門之間相互協商解決，成立BOM資料問題工作組將最快的解決問題。
如圖2所示。
圖2 BOM問題工作小組
工作組職責：
領導組：
跨業務、跨平臺、跨產品等疑難問題仲裁；
工作組：
負責產品相關指令的下發；
負責產品內BOM問題的協調；
BOM管理組：
負責BOM問題的檢查；
負責BOM問題的收集；
負責BOM執行定期統計報表編制；
專業組：
負責本專業部門BOM問題協調、整改；
採購組：
負責採購部門BOM問題協調、整改；
生產組：
負責生產部門BOM應用問題協調、整改；
工藝組：
負責生產工藝部門BOM應用問題協調、整改；
售後組：
負責生產售後部門BOM應用問題協調、整改；
銷售組：
負責生產銷售部門BOM應用問題協調、整改；
4.2 BOM資料執行反饋流程
BOM資料是研發部門輸出，幾乎所有職能部門使用，所有的應用部門發現問題及時反饋，BOM準確率需要整個公司全員參與，發現問題、分析問題、解決問題，透過問題管理透明實現資料的閉環管理，最終實現解決問題的目的，促進公司研發、採購、生產經營管理各項任務的順利完成與各項管理成本的降低。
從傳統的最簡單的電話、郵件、到公司內部流轉的各類報表、各種形式的檔案等，都對實現問題透明發揮了重要作用，每個崗位的員工都應熟練運用這些工具，達到溝通訊息、互通有無、求同存異。這些傳統的資訊交流方式對解決公司生產過程中出現的問題的作用是舉足輕重的。如圖3所示。
隨著形勢的發展，傳統的資訊溝通、問題透明的方式已遠遠不能滿足公司要求。面對公司生產的快節奏，新問題新矛盾以新的形態不斷湧現，如何實現資訊共享，達到問題透明的高效率，是各公司都要面臨的問題。
個別OEM為了提高問題的反饋及處理的高效率上線了問題管理系統（IMS），影響開發進度的情況，以精細化管理的思想來設計出一套問題管理系統，對問題進行記錄，分配，核查，評定，驗收等，大大減少了管理中的混亂情況，實現了計劃管理，時間管理，績效管理，流程管理，成本管理，發展管理等全面的管理系統。
公司內全員參與，員工認為在生產經營中出現的問題都可以記錄系統中，科室主管對問題型別、重要性、影響範圍進行確認，部門對問題確認，最終形成公司級別的問題反饋清單。指導公司生產經營改進；針對BOM資料問題，有條件的公司可以透過IMS反饋、解決。
也可以在BOM系統中的知識管理模組進行反饋解決，也可以用傳統的電話、郵件進行反饋解決。如上述幾種反饋方式不同，但反饋流程如圖3所示，應該是全員參與，實現閉環管理。
圖3 BOM執行反饋流程
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05 .
結論
困擾各OEM的管理問題，BOM問題出現的頻率一定不低，因BOM的存在環節太多，幾乎所有的資料執行都與BOM有關，聽到最多的結論就是BOM問題。透過本文對BOM資料問題的產生及應用介紹可以說明BOM只是錯誤結果的一個展示，因不當的業務操作、流程產生錯誤的過程才是要解決的問題，本文提供了問題的反饋流程及問題解決的工具、方法，將提高公司的BOM執行效率及準確率。
BOM準確率需要公司全員參與，發現問題、分析問題、解決問題，其中發現問題是前提，分析問題是關鍵，解決問題是目的。要透過問題透明化來加快分析問題、研究問題的程序，最終解決問題，促進公司研發、採購、生產經營管理各項任務的順利完成與各項管理成本的降低。
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