11月28日下午，位於揭陽的廣東石化煉化一體化專案80萬噸/年全密度聚乙烯裝置迴圈氣冷卻器（3500-E-4002B）順利吊裝就位，這是繼11月27日兩臺產品脫氣倉吊裝完成後，該裝置再次進行的大件裝置吊裝，實現了“兩天四吊”的建設高速度。至此，廣東石化公司完成全密度聚乙烯裝置所有大件裝置的吊裝工作。
廣東石化全密度聚乙烯裝置採用單線兩臺、一用一備、雙線四臺迴圈氣冷卻器的方式，充分保障了因長時間生產後迴圈氣冷卻器換熱效果不理想時，能及時進行切換以保障裝置迴圈氣換熱效果。
迴圈氣冷卻器重量達到167噸，長23。5米，最大直徑為3。1米，換熱面積能達到4479。5平方米，是UNIPOL氣相流化床工藝的關鍵裝置，為迴圈氣進行換熱，透過迴圈氣冷卻器和誘導冷凝劑的配合能使反應器進入到冷凝態的操作模式，可極大程度提高生產效率。
為加快建設速度，在脫氣倉吊裝完成後，參建各方經過共同協調採用1600噸履帶吊作為迴圈氣冷卻器的吊裝裝置，避免了因吊車轉場等問題造成時間、人力、物力的浪費，加快了大件裝置吊裝的進度。
【記者】林捷勇
【通訊員】馮林森
【攝影】劉文皓
【作者】 林捷勇
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