供應商物料應該這樣檢!

供應商物料應該這樣檢!

導讀

( 文/ 精益管理人 周洪濤 )

物料質量問題是每個企業普遍存在的問題,處理不好,不僅產生很多

額外成本

:窩工、待工等,而且還會對生產履約交付影響極大,得罪了客戶可是承擔不起。

看似來料質量檢驗是一個很平常的崗位,

但是做的好的企業和做的遜色的企業差別還是挺大的,這裡面管理水平有三個層次。

01

守株待兔式管理

這種方式佔了企業很大比例,這裡面又有兩個極端。

第一睜隻眼閉隻眼,走形式。

有問題換唄,有問題處罰供應商唄,反正我是抽檢,有問題很正常。

當然這種來料檢驗員在公司地位也是很卑微的,一邊被下游生產投訴,一邊被上級領導痛斥,這種崗位要麼幹不長久,陣亡率很高,不信查查這個部門的員工流動率即可;要麼檢驗員是一個軟沓沓的脾氣,沒有性子,否則真幹不下來。

結果就是生產一線部門經常雞飛狗跳!

供應商物料應該這樣檢!

第二嚴防死守型,不停地批退。

由於公司考核嚴格,所有失敗成本必須向上追溯,幾顆物料就可以把工廠搞停產了,這種失敗成本可不是一、兩個檢驗員所能承擔的。

於是,對標準嚴防死守,發現異常就批退,決不越雷池一步;甚至矯枉過正,俗話說鹽多不壞菜嘛!

這下可苦了生產部門,停工停線,若要使用,還必須自己找大領導批准,篩選部分特許放行,因為人家檢驗員嚴格把關著呢。

結果就是供應商經常雞飛狗跳,因為批退成災!

這種死後(供應商出廠就是次品)驗屍(廠內檢驗)是物料質量控制中最低層次的管理。

02

主動出擊,到供應商現場去

每一個物料質量問題都是有因有果的,均可以在人、機、料、法、環、測中找到真因,就看你想不想找。

質量管理不能只滿足於供應商的好服務:立即免費更換,那只是解一時之渴!

記得以前接觸過一家供應商,產品質量老是出問題,供應商態度倒是很好,每次都是二話不說立即免費更換。問他原因,不是這個工人不小心,就是出廠檢驗員疏忽了,等等,原因莫衷一是。

後來到他現場一瞭解,原來是生產老工人辭職很多,新員工增加不少,更重要的是新員工培訓不夠,技能不熟,而我們的產品屬於精密加工,需要很高的工藝積澱才行。

這種情況下生產質量怎麼能好,你若只在自己家裡等待物料質量,結果就可想而知了。

供應商物料應該這樣檢!

豐田出了問題,有“

現地現物

”和“

五個為什麼

”處理機制,也是意在第一時間去事發現場,進行抽絲剝繭式的檢查,找出真正原因。

豐田對待供應商物料問題亦是如此。由於豐田實施JIT生產,因供應商物料問題哪怕耽擱豐田流水線1分鐘,也會造成數萬美元損失。

豐田會對供應商問題設計成五個等級,在問題苗頭剛出現時,豐田公司立即會派遣一個工作小組實地勘察供應商工廠現場,小組不滿足與供應商表面回答,會連問五個“為什麼”。

豐田知道,一般經過這個輔導程式的,都會發現存在某個更深層問題的徵兆,如質量控制、員工培訓、工藝檔案、團隊架構、問題處理流程以及下一級供應商管理等。

豐田主動幫助他們提升和改進,真實實踐一損俱損、一榮俱榮的夥伴理念。

走出去檢驗,形式主要有駐廠檢驗、飛行檢查、第三方檢測等。

03

免檢和預警,將檢驗認為是浪費

無招勝有招,無為勝有為,不需檢驗——免檢,這是質量管理的最高境界。

一次魏文王問名醫扁鵲說:“你們家兄弟三人,都精於醫術,到底哪一位最好呢?”扁鵲答說:“長兄最好,二哥次之,我最差。”魏文王又問:“那麼,為什麼是你最出名呢?”

供應商物料應該這樣檢!

扁鵲答說:我長兄治病,是治病於病情發作之前,由於一般人不知道他事先能剷除病因,所以他的名氣無法傳出去,只有我們家的人才知道。

我二哥治病,是治病於病情初起之時,一般人以為他只能治輕微的小病,所以他的名氣只及於本鄉里。

而我扁鵲治病,是治病於病情嚴重之時,一般人都看到我在經脈上穿針管來放血、在面板上敷藥等大手術,所以以為我的醫術高明,名氣因此響遍全國。

一個企業質量管理水平處於什麼層次,管理是偏揪錯誤、搞處罰的救火隊員,還是偏源頭治理、主動預防為主的消防隊員,看看它的組織結構就可知,有無研發質量工程師和供應商質量工程師,有無全員堅持第一次就把事情做對的理念和機制。

這一切說起來容易,做起來可是登天。

其中涉及的全是預防機制,另外免檢授權也是不停變化的,這就是為什麼將免檢作為物料質量管理最高層次的原因。

供應商物料應該這樣檢!

既然講到預防,就應該從頭預防起。

第一要選好供應商,

好的供應商是物料質量控制成功的首要關鍵,否則後面的一切工作都是瞎折騰,就像新人結婚一樣,冷戰、離婚傷人傷己,代價對雙方都是巨大的。

第二要和供應商好好技術交底,

不要把供應商想象為“大變活人”機器,很多質量問題是出在自己不交流或自己都沒搞懂的原因上。

第三要做好資訊共享,

當今社會已進入資訊、商品共享時代,但作為和我們天天打交道的合作伙伴——-供應商,卻一直共享不起來,防火防盜防供應商:生產牛鞭效應明顯,趕工、庫存摺騰死供應商,新產品研發閉門造車,造成供應商生產困難,等等。

第四要好好管理供應商績效,

沒有有效的供應商培養和績效管理,80%的戰略尋源成果就會在18個月內消失殆盡,功夫做在平時,必須認真落實,這個沒有訣竅和捷徑。

第五,不能始終秉持最低價中標,

便宜沒好貨,好貨不便宜,基本的能量守恆原則還是要遵守的。

最後物料質量檢驗人員還要具備“

吹哨人

”的警覺,不能被和平時代麻痺了。

因為免檢不是免死金牌,

原來免檢的產品也會隨著供應商人機料法環測的變化而變化的,作為質量人,始終要有居安思危的意識和辨別問題的能力和嗅覺。

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