一
潔淨室相關概念
潔淨區是空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間，建造和使用應減少空間內誘入、產生及滯留粒子，空間內其它有關引數如溫度、溼度、壓力等要求進行控制。
空氣潔淨度是指潔淨環境中空氣含塵微粒量多少的程度含塵濃度高則潔淨度低含塵濃度低則潔淨度高。
空氣潔淨度的具體高低則是用空氣潔淨度級別來區分的，而這種級別又是用操作時間內空氣的計數含塵濃度來表示。
懸浮粒子是指用於空氣潔淨度分級的空氣中懸浮粒子尺寸範圍在0。15μm的固體和液體粒子。
二
潔淨室的分類
1、按潔淨度級別劃分為1級、2級、3級、4級、5級、6級、7級、8級、9級。9級為最低級別。
2、按氣流組織分類，潔淨室可分為三類：單向流、層流、潔淨室。
沿單一方向呈平行流線並且橫斷面上風速一致的氣流。其中與水平面垂直的單向流是垂直單向流與水平面平行的單向流是水平單向流。
亂流非單向流潔淨室凡不符合單向流定義的氣流的潔淨室。混合流潔淨室：單向流和非單向流組合的氣流的潔淨室。
3、按所需控制的空氣中懸浮微粒分類，可將潔淨室分為工業潔淨室和生物潔淨室。
工業潔淨室，它主要控制引數是溫、溼度、風速、氣流組織、潔淨度。
生物潔淨室它與工業潔淨室一樣所不同的是控制引數中增加了控制室內細菌的濃度。
4、潔淨室的檢測狀態可分為三類。
（1）空態設施齊全的潔淨室所有管線接通並執行但無生產裝置、材料及生產人員。
（2）靜態已全部建成的設施齊備的潔淨室中安裝完生產裝置並按業主供應商商定的方式試遠轉，但場內無生產人員。
（3）動態設施處於按規定方式執行的狀態並有規定的人員在場以規定的方式工作。
三
潔淨空調與一般空調的區別
潔淨室與一般通風空調系統的區別潔淨室空調是空調工程中的一種，它不僅對室內空氣的溫度、溼度、風速有一定要求，而且對空氣中的含塵粒數、細菌濃度等均有較高的要求。
因此它不僅對通風工程的設計施工有特殊要求對建築佈局、材料選用、施工工序、建築做法、水暖電通及工藝本身的設計、施工均有特殊的要求與相應的技術措施其造價也相應提高。
1、主要引數控制
一般空調側重溫度、溼度、新鮮空氣量的供給，而潔淨室空調則側重控制室內空氣的含塵量、風速、換氣次數。在溫溼度有要求的房間，它們也是主要控制引數。生物潔淨室對細菌含量也是主要的控制引數之一。
2、空氣過濾手段
一般空調有的只有粗效一級過濾，要求較高的是粗效中效二級過濾處理。
而潔淨空調則要求三級過濾，即粗、中、高效三級過濾或粗、中、亞高效三級過濾。生物潔淨室除送風系統有三級過濾外，在排風系統為了消除動物的特殊臭味及避免對環境的汙染，依據不同情況尚設二級高效過濾或濾毒吸附過濾。
3、室內壓力要求
一般空調對室內壓力無特殊要求，而潔淨空調為了避免外界汙染空氣的滲入或不同生產車間不同物質的相互影響對不同潔淨區的正壓值均有不同的要求。在負壓潔淨室內尚有負壓度的控制要求。
4、潔淨空調系統材料和裝置的選擇、加工工藝、加工安裝環境、裝置部件貯存環境為了避免被外界汙染均有特殊的要求。這也是一般空調系統所沒有的。
5、對氣密性的要求
一般空調系統對系統的氣密性滲氣量雖有要求。
但潔淨空調系統的要求要比一般空調系統高得多其檢測手段，各工序的標準均有嚴格措施及檢測要求。
6、對土建及其它工種的要求。
一般空調房間對建築佈局、熱工等有要求但對選材及氣密性要求不是很注重。
而潔淨空調對建築質量的評價除一般建築的外觀等要求外則側重於防塵、防起塵、防滲漏。
在施工工序安排及搭接上要求很嚴格以避免返工產生裂縫造成滲漏。
它對其它工種的配合、要求也很嚴格主要均集中在防止滲漏避免外部汙染空氣滲入潔淨室及防止積塵對潔淨室的汙染。
四
潔淨室竣工驗收
潔淨室竣工以後和投產後，都需要進行效能測定和驗收；在系統大修或更新時，也要進行全面測定，在測定前對潔淨室的概況必須全面瞭解。
主要內容包括淨化空調系統和工藝佈置的平、剖面圖及系統圖對空氣環境條件潔淨度級別溫、溼度風速等的要求空氣處理方案送回風、排風量及氣流組織人、物淨化方案潔淨室的使用情況廠區及其周圍汙染情況等。
（一）潔淨室竣工驗收的外觀檢查應符合以下要求
1、各種管道、自動滅火裝置及淨化空調裝置空調器、風機、淨化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等的安裝應正確、牢固、嚴密其偏差應符合有關規定。
2、高、中效空氣過濾器與支撐框架的連線及風管與裝置的連線處應有可靠密封。
3、各類調節裝置應嚴密、調節靈活、操作方便。
4、淨化空調箱、靜壓箱、風管系統及送、迴風口無灰塵。
5、潔淨室的內牆面、頂棚表面和地面應光滑、平整、色澤均勻不起灰塵地板無靜電
現象。
6送、迴風口及各類末端裝置、各類管道、照明和動力線配管以及工藝裝置等穿越潔淨室時穿越處的密封處理應嚴密可靠。
7、潔淨室內各類配電盤、櫃和進入潔淨室的電氣管線、管口應密封可靠。8各種刷塗、保溫工作應符合有關規定。
（二）潔淨室製造竣工驗收的除錯工作
1、凡有試運轉要求的裝置單機試運轉應符合裝置技術檔案的有關規定。
屬於機械裝置的共性要求還應符合國家相關規定和機械裝置施工安裝方面的有關行業標準。通常潔淨室需進行單機試運轉的裝置有空調機組、送風增壓風機箱、排風裝置、淨化工作臺、靜電自淨器、潔淨乾燥箱、潔淨儲物櫃等區域性淨化裝置以及空氣吹淋室、餘壓閥、真空吸塵清掃裝置等。
2、在單機試運轉合格後需對送風系統、迴風系統、排風系統的風量、風壓調節裝置進行設定與調整使各系統的風量分配達到設計要求。
這個階段檢測的目的主要是服務於空調淨化系統的調節與平衡往往需要反覆進行多次。
此項檢測主要由承包商負責建設方的維護管理人員宜於跟進以便熟悉系統。
在此基礎上再進行包括冷、熱源在內的系統聯合試運轉時間一般不少於8h。要求系統中各項裝置部件包括淨化空調系統、自動調節裝置等的聯動運轉與協調過程中應動作正確無異常現象。
五
潔淨室檢測的工藝流程
凡測定中所用的一切儀器裝置必須按規定進行鑑定、校正或標定。測定之前，必須對系統、潔淨室、機房等處進行全面清掃；在清掃和系統調整後，必須連續執行一段時間然後進行檢漏等專案的測定。
（一）潔淨室測定的程式大致如下：
1、風機空吹
2、室內清掃
3、調整風量
4、安中效過濾器
5、安高效過濾器
6、系統執行
7、高效過濾器檢漏
8、調整風量
9、調整室內靜壓差
10、調整溫溼度
11、單相流潔淨室截面平均速度、速度不均勻的測定
12、室內潔淨度測定
13、室內浮游菌和沉降菌的測定
14、和生產裝置有關的工作和調整
（二）檢測依據
包括規範、圖紙、設計檔案和裝置的技術資料等，分以下二類。
1、設計類設計檔案、設計變更的證明檔案及有關協議、竣工圖。
2、裝置的技術資料。
3、《潔淨廠房設計規範》GB50073-20012、施工安裝類《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002
六
檢測方法及結果判定
（一）風量或風速的測試
1、抽樣對有設計要求的區域進行檢測。
2、風量風速必須首先對淨化空調各項效果進行檢測，且必須是在設計的風量風速條件下獲得。
（1）亂流潔淨室系統的實測風量值應大於各自的設計風量值但不應超過20%；實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%；室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%。
（2）單向流層流潔淨室實測室內平均風速應大於設計風速但不應超過20%；總實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%。
3、操作過程及判定
（1）亂流潔淨室
a。對於不安裝過濾器的風口可按綜合效能普通通風空調風口風量測試的方法進行。
b。對於安有過濾器的風口，根據風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等於2倍風口邊長的直管段連線於過濾器風口外部在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少於6點均勻佈置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口淨截面積確定風量。
c。對於安有同類擴散板的風口，可以根據擴散板的風量阻力曲線和實測擴散板阻力，查出風量測定時用微壓計和畢託管或用細橡管代替畢託管，但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。
d。用風罩法測量風量
用風量罩測定各風口風速時，其相應的出風風速為Vs=As。
Vs————各終端過濾器或送風散流器的平均送風風速m/s；
Qs————各終端過濾器或送風散流器的送風量m3/s；
As————送風口出風面積m2。
單向流-層流潔淨室
單向流潔淨室採用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流層流潔淨室的測定截面取距地面0。8m的水平截面，水平單向流層流潔淨室取距送風面0。5m的垂直截面，截面上測點間距不應大於2m，測點數應不少於10個，均勻佈置儀器用熱球風速儀。
測定風管內風量
對於風口上風側有較長的支管段，且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量，測定斷面距區域性阻力部件距離在區域性阻力部件後不少於5倍管徑或5倍大邊長度。
對於矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面儘可能接近正方形邊長，最好不大於200mm測點，設於小截面中心，但整個截面上的測點數不宜少於3個。
對於圓形風管，應該按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點數。具體可按綜合效能普通通風空調風管法測量風量的方法進行。
（二）室內靜壓差的測試
1、儀器裝置及環境測量儀器傾斜微壓計、數字微壓計等。環境溫度常溫或設計溫度下。
2、抽樣對有設計要求的各個相鄰區域實施檢測。
3、靜壓差檢測結果應符合下列規定。
（1）相鄰不同級別潔淨室之間和潔淨室與非潔淨室之間的靜壓差應不小於5Pa。
（2）潔淨室與室外靜壓差應大於10Pa。
（3）潔淨度高於100級的單向流層流潔淨室在開門狀態下在出入口處的室內側0。6m處不應測出超過室內級別上限的濃度。
4、操作過程及判定
（1）將所有的門關閉，將測定用膠管口徑最好在5mm以下從牆壁上的孔洞伸入室內在離壁面不遠處，垂直於氣流方向設定周圍無阻擋氣流擾動最小。
（2）靜壓差的測定應從平面上最裡面的房間，通常也就是潔淨度級別最高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定，直至測得最靠外的潔淨室與周圍附屬環境之間、與室外環境之間的壓差。
（3）對於潔淨度高於5級的單向流層流潔淨室，還應測定在門開啟狀態下離門口0。6m處的室內側工作面高度的粒子數。
5、檢測時的注意事項
在進行潔淨室靜壓差檢測之前，必須先驗證在潔淨室或潔淨設施正常工作時，應該關閉的門全部關閉條件下的送風量與迴風量、排風量是否與規定風量相符。若達不到標準的要求應重新調整新風量、排風量直至合格為止。
（
三）空氣過濾器的洩露
1、儀器裝置及環境測量儀器塵埃粒子計數器、氣溶膠發生器。環境溫度常溫或設計溫度下。
2、抽樣高效過濾器本體在進入現場前，生產廠家應按規定進行效能試驗，並提供合格證。在單向流潔淨室對安裝的高效空氣過濾器應該逐臺進行檢漏，亂流潔淨室對於7級或更低級別的潔淨室，只要潔淨室達到了所要求的空氣潔淨度級別，就可以不進行檢漏。
3、技術要求檢漏的結果要符合條件：由受檢過濾器下風側測到的漏洩濃度換算成透過率，對於高效過濾器應不大於過濾器出廠合格率的2倍，對於超高效過濾器應不大於出廠合格透過率的3倍。
5、操作過程及判定過濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過濾器的檢漏適用於空態或靜態的潔淨室。
對於安裝於送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計法和取樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種。
（四）空氣潔淨度等級
1、儀器裝置及環境測量儀器塵埃粒子計數器。環境溫度潔淨室區的溫度和相對溼度應與其生產及工藝要求相適應。
2、取樣點的位置及數量
a。測定潔淨度的每次最小取樣量；
b。每個潔淨區最少採樣次數為3次，當潔淨區僅有一個取樣點時，則在該點至少採樣3次；
d。對預期空氣潔淨度等級達到4級或更潔淨的環境取樣量很大可採用ISO14644-1附錄F規定的順序取樣法。
3、技術要求
每個取樣點的平均粒子濃度Ci應小於或等於潔淨度等級規定的限值；
全部取樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值應小於或等於潔淨等級規定的限值。
4、操作過程及判定
儀器開機後預熱至穩定後，方可按照使用說明書的規定對儀器進行校正，自檢、自校、零計數；
取樣管口置取樣點取樣時在確認計數穩定後方可開始連續讀數；
計數器取樣口和儀器的工作位置應處在同一氣壓和溫度下，以免產生測量誤差；
對於單向流潔淨室取樣口應對著氣流方向對於亂流潔淨室取樣口宜向上取樣速度均應儘可能接近室內氣流速度；
記錄資料評價。
5、潔淨室空氣中懸浮粒子檢測取樣時應注意的問題
靜態測試時室內的測試人員不得多於2人測試報告中應標明測試時所採用的狀態；
對於單向流測試應在淨化空氣調節系統正常執行時間不少於10min後開始非單向流要不少於30min後開始；
必須按照儀器的檢定週期定期對儀器作檢定。視儀器本身特點、使用頻率、使用環境等決定；
每個取樣點可按所計算確定的最小取樣量取樣空氣。但一般根據所使用的粒子計數器的取樣量及時間設定通常實際取樣都可能高於最小取樣量。
測定時，進入潔淨室的人員要穿潔淨服有風淋室要經過風淋室，在室內儘量處於下風處並靜止少動。
6、室內浮游菌和沉降菌空氣中懸浮微生物的測定有多種，但其測定的基本過程都是經過捕集、培養、計數的過程，目前採用的是浮游菌和沉降菌的測試方法。
（1）儀器裝置及環境測量儀器培養皿、離心式微生物取樣器、恆溫培養箱，浮游菌、沉降菌測試前，被測試潔淨室區的溫溼度須達到規定的要求，靜壓差必須控制在規定值內，被測試潔淨室區已消毒。
取樣裝置取樣前的準備及取樣後的處理均應在高效過濾器排風的負壓實驗室進行操作，測試狀態有靜態和動態兩種並在報告中註明測試狀態。
測試人員測試人員必須穿戴符合環境潔淨度級別的工作服。靜態測試時室內測試人員不得多於2個人。
（2）取樣點的位置及數量
室內浮游菌測點和潔淨度測點可相同，取樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。沉降菌測定時，培養皿應佈置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點培養皿數。
（3）技術要求室內浮游菌和沉降菌應符合設計要求。
（4）操作過程及判斷
浮游菌的測試
a。首先應對測試儀器、培養皿表面進行嚴格消毒，取樣器進入被測房間時，先用消毒房間的消毒劑滅菌。用於5級潔淨房間的取樣器宜一直放在潔淨房間。
b。取樣者應穿戴潔淨服雙手要消毒。
c。開動真空泵抽氣使儀器中的殘餘消毒劑蒸發時間不少於5min，並調好流量轉盤轉速。關閉真空泵放入培養皿蓋好蓋子後調節取樣器。
d。置取樣口於取樣點後依次開啟取樣器、真空泵、轉動定時器、根據取樣量選定取樣時間。全部取樣結束後，將培養皿倒置於30-35℃恆溫培養箱中，培養時間不少於48h。
e。用肉眼直接計數，然後用5-10倍放大鏡檢查是否有遺漏，若平板上有兩個或兩個以上的菌落重疊分辨時，仍以兩個或兩個以上菌落計數。
沉降菌的測試
對單向流如5級淨化房間內及層流工作臺測試應在淨化空調系統正常執行不少於10分鐘後開始；對非單向流如7級、8級以上的淨化房間測試應在淨化空調系統正常執行不少於30分鐘開始。
a。取樣方法：將已製備好的培養皿放置在預先確定的取樣點，開啟培養皿蓋使培養基表面暴露0。5小時再將培養皿蓋上蓋後倒置。
b。培養全部取樣結束，將培養皿倒置於恆溫培養箱中培養。在30-35℃培養時間不少於48小時。每批培養基應有對照試驗檢查培養基本身是否汙染可每批選定3只培養皿作對照培養。
c。菌落計數用肉眼直接計數然後用5-10倍放大鏡檢查有否遺漏。若培養皿上有2個或2個以上菌落重疊可分辨時仍以2個或2個以上的菌落計數。
5、注意事項
測試用具要做滅菌處理以確保測試的可靠性、正確性。
採取一切措施防止人為對樣本的汙染。
對培養基、培養條件及其他引數作詳細的記錄。
由於細菌種類繁多，差別甚大，計數時一般用透射光於培養皿背面或正面，仔細觀察不要漏計培養皿邊緣生長的菌落，並須注意細菌菌落與培養基沉澱物的區別，必要時用顯微鏡鑑別。
取樣前應仔細檢查每個培養皿的質量如發現變質、破損或汙染的應剔除。
（五）室內空氣溫度和相對溼度
1、儀器裝置及環境常用的儀器裝置有乾溼球溫度計、數字式溫溼度計、水銀溫度計等。
2、測點的佈置與數量測點數見上表。
3、技術要求
（1）無恆溫要求的場所，溫溼度指標應符合設計要求。
（2）有恆溫恆溼要求的場所，室溫波動範圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值佔測點總數的百分比整理成累積統計曲線90%以上測點達到的偏差值為室溫波動範圍
應符合設計要求。相對溼度波動範圍可按室溫波動範圍的原則確定。
4、操作過程及判定
（1）根據設計要求和潔淨度等級確定工作區，並在工作區內佈置測點潔淨度房間離圍護結構0。5m，，離地0。5-1。5m處為工作區。
（2）根據溫溼度波動範圍要求潔淨室宜連續要求48小時，每次讀數間隔不大於30min。
（3）對沒有恆溫要求的房間溫溼度可測定房間中心一個點。
（六）單相流潔淨室截面平均速度、速度不均勻
1、儀器裝置及環境儀器裝置熱球風速儀。環境溫度常溫或設計溫度下。
2、抽樣對於單向流潔淨室截面平均風速都要測試。
潔淨度高於5級的單向流潔淨室截面風速不均勻度都要求檢測，潔淨度等級為5級的單向流潔淨室在設計有要求時檢測。
3、技術條件
（1）實測室內平均風速應大於設計風速但不應超過20%。
（2）風速不均勻度按下式計算結果應不大於0。25v1β。
4、操作過程及判定
（1）測定截面、測點數和測定儀器應符合風量或風速的測試中單向流層流潔淨室的規定。
（2）測定風速宜用測定架固定風速儀，以避免人體干擾不得不手持風速儀。測定時，手臂應伸直至最長位置使人體遠離測頭。
（七）室內噪聲
1、儀器裝置和環境儀器，裝置測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計。環境溫度常溫或設計溫度下。
2、抽樣對有噪聲設計要求的各個場所分別測定。
3、技術要求
室內噪聲級應符合《潔淨廠房設計規範》GB50073-2001的規定。
在空態情況下，非單相流潔淨室不應大於60dBA；單向流、混合流潔淨室不應大於65dBA；潔淨室的噪聲頻譜限制各頻帶的聲壓級值不應大於《潔淨廠房設計規範》GB50073-2001表4。4。2的規定。
4、操作過程及判定
（1）測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計一般只測A聲級的數值。必要時測倍頻程聲壓級。
（2）潔淨室面積在15m點取樣，除房間兩對角線相交的室中心位置外，另在房間四角對角線上對稱的選取4點。
（3）執行標準的編號及標準實施日期。
（4）被測試的潔淨室或潔淨區的地址、取樣點的特定編號及座標圖。
（5）被測潔淨室或潔淨區的空氣潔淨度等級、被測粒徑或沉降菌、浮游菌、被測潔淨室所處的狀態、氣流流型和靜壓差、被測潔淨室的溫溼度、噪聲。
（6）測試用的儀器的編號和標定徵書測試方法細則及測試中的特殊情況。
（7）測試結果包括在取樣點座標圖上註明所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數。
（8）對異常測試值進行說明及資料處理。
七
檢測指標
風量或風速、室內靜壓差、空氣潔淨度等級、換氣次數、室內浮游菌和沉降菌、溫度和相對溼度、平均速度、速度不均勻度、噪聲、氣流流型、自淨時間、汙染洩露、照度（照明）、甲醛、細菌濃度。
1、醫院潔淨手術部：
風速、換氣次數、靜壓差、潔淨度級別、溫溼度、噪聲、照度、細菌濃度。
2、醫藥工業潔淨廠房：
空氣潔淨度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對溼度、照度、噪聲、自淨時間、已安裝過濾器洩漏、浮游菌、沉降菌。
3、電子工業潔淨廠房：
空氣潔淨度等級、靜壓差、風速或風量、氣流流型、溫度、相對溼度、照度、噪聲、自淨時間。
4、食品工業潔淨用房：
定向氣流、靜壓差、潔淨度、空氣浮游菌、空氣沉降菌、噪聲、照度、溫度、相對溼度、自淨時間、甲醛、Ⅰ級工作區截面風速、開發的洞口風速、新風量。