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行業趨勢
定製化生產
“多品種小批次”是五金行業一直以來面臨的狀況，網購時代的來臨使得這一趨勢更加明顯，傢俱、家電、衛浴、汽車等產業個性化升級使得相關五金配套變得越來越複雜。定製化生產正在取代按庫存生產，並逐步轉為常態。
品質追溯
消費升級使得市場對於產品品質的要求越來越高，消費者越來越追求產品細節，品質追溯這類需求從汽車領域逐漸向上遊供應商擴充套件。從原有核心關鍵部件的追溯逐步演變為全車零件追溯，品質追溯的要求也越來越嚴格。
自動化
五金加工行業多以機床為主的生產模式，但近年來隨著人力成本的逐步增高，自動化裝置被越來越多，而越來越多的裝置需要聯網採集資料。
智慧製造
面對劇烈波動的市場，
傳統生產模式下勞動密集的工人與車間，管理難度逐漸增大
，越來越多的客戶正在尋求新的競爭力。而智慧製造、智慧車間越來越受到更多關注，是因為
一個透明化的車間會讓降本、增效的管理目標更容易達成。
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使用者痛點
交期控制
市場訂單變化迅速，優先滿足客戶交期是第一要務，但
在傳統作業管理模式下計劃的制定與執行都依靠手工作業
，
不僅效率低下而且及其容易出錯
，因為交期不準確而丟單的情況時有發生。
工藝及數量管控
工藝路線與數量控制是現場管理中最難的部分，
傳統作業使用Excel進行數量彙總，不僅費時費力，而且前後工序之間沒有關聯，導致前後產能不平衡
。現場生產超計劃或者漏生產現象比較普遍，生產進度也不能實時獲取。
庫存控制
五金生產一般為按單生產，但產品在部分規格引數上具有國際統一標準，所以可以視為“半模組化”的產品，為保證交期，工廠一般也會對常見規格的產品設定安全庫存，但
因為品類較多導致靠人力手工進行庫存管理易出錯，且資料的即時性可靠性不足
。
少量多樣的挑戰
五金產品種類可謂極其豐富
，一般五金廠產品都會有萬餘種，絕大多數為定製化生產，常用物料也有上萬餘種，是典型的少量多樣生產模式，而且
緊急插單、拼單生產的情況比較多
，這對現場管理的靈活多樣、柔性化提出了較高的要求。
價格與成本的敏感性
五金產品價格低，毛利低，採購價格極易受到大宗原材料價格浮動影響，勞動密集，人力成本較高。
降低管理運營成本實行精益管理，透過資訊化工具向企業經營要效益是這個行業一直在追求的目標
。
3
金蝶雲·星空解決方案
屏+製造，重新定義車間：
傳統車間的生產狀態是
“黑箱工廠”
，在製品狀態、機臺狀態、完工產量、品質等資訊，在很大程度上是
滯後
的。金蝶雲·星空智慧工廠透過
現場觸控式螢幕直達工人與機器裝置
，
從底層抓取現場一手資料
，
從而使得“黑箱工廠”變為“透明工廠”
。
4
解決方案優勢
1. 一體化：
PLM+ERP+MES一體化的開發執行平臺，無需複雜異構系統整合；
2.聚焦化：
聚焦在電子、機械等行業的車間現場管理業務場景；
3.可靠化：
雲+霧+端的部署模式，保證現場生產過程穩定性、安全性；
4.簡單化：
輕量級，透過HMI+條碼+裝置聯網實現，現場操作簡單。
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應用藍圖
第一階段目標：
實現
車間生產進度的跟蹤與計件工資的自動統計
，解決現場失控的生產狀態，使前後工序產能平衡，消除超計劃生產浪費，消除訂單遺漏；
第二階段目標：
產供銷一體化，解決訂單優先順序問題
，以銷定產，確保交期；
第三階段目標：
智慧終端自助報工
，解放統計人員繁重的資料統計錄入工作，使其職能由資料錄入轉變為資料監督，
賦能員工提高現場管控力度
。
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解決方案全景圖
成果1：重資料——打破部門壁壘，實現資料資產化集中
多部門資訊流協同
在落實資訊化之前，業務前後沒有太多系統化的關聯性，導致各個部門之間“各自為政”，公司整體執行效率得不到有效的提升。系統上線之後，
訂單資訊和計劃資訊、生產資訊、庫存資訊等完成了透明互通，
將各個部門與訂單牢牢綁在了一起，打破了原來在部門溝通和協調上的壁壘，大大提升了工作效率。
成果2：強結果——工藝資料化，訂單條碼全程跟蹤
產品一體式跟蹤單，集工藝路線、工藝引數、產品資訊、加工尺寸基準、訂單資訊、作業跟蹤為一體，並進行條形碼標記。
實現產品批次及生產全程跟蹤管理，車間作業人員根據跟蹤單可以隨時檢索生產需要的資訊，極大的提高了生產現場的作業效率和資料準確性。
成果3：優計劃——電子看板透明化履約體系
磨床緊急工令單看板
搭建基於資料化、視覺化的溝通渠道。
生產部門透過智慧終端和條碼及時反饋資訊到系
統，
業務部門
可以透過報表隨時跟蹤銷售訂單產品對應的“可用庫存數量、未銷售數量、訂單數量、生產中數量、當前的工序”等，生產排程，
車間主
管則可以透過電子看板隨時關注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等資訊。
成果4：挖價值——“屏+秤”啟用車間現場資料價值
秤與屏實現互聯：
車間現場主要的計數方式為秤稱重，透過工業屏與車間的檯秤、地秤和吊秤裝置進行通訊整合，報工操作時自動讀取秤的克重和總重資料，並自動進行計數折算
，取消人工干預環節，極大的提高了報工效率和資料的準確性；
成果5：深啟用——計件工資啟用員工經營意願
計件工資表
計件工資系統極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資資料的準確性，實現了每日計件工資的自動計算
。車間操作工則可以透過系統自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數，提升了工人工作的積極性。
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成功案例
新力五金
整廠產能提升40%
，
而管理流程反而更加輕鬆順暢
。各個部門之間流程打通，使得訂單處理、生產計劃、現場執行、上下工序之間都形成了連結。
華曙新能源汽車科技有限公司
建立“透明車間”
，利用觸控式螢幕、PDA構建生產過程在製品資料、工序派工資料和檢驗資料的實時反饋，
基本實現日清日結
。
立洲集團
以智慧製造為核心的產、研、供、銷一體化智慧運營平臺，
初步實現了專案協同管理. 智慧裝置排程、智慧車間執行、質量追溯體系、財務成本管理幾大核心管理目標
。