在生產過程中的每一工位雖然有詳細的作業指導書作為參考，但還是會經常發生產品質量異常的現象，而且它對生產效率及質量的影響極大。
小的異常處理不及時或不當，就可能因發生多米諾骨牌效應而按照幾何級數演變成大的異常，導致生產線停滯、不合格品數量上升或生產效能下降等失控情況，最終會打亂整個生產計劃。
中小型製造企業生產異常形成的原因主要有人為因素、生產裝置原因、生產原材料異常和生產效率異常，工廠想要維持正常的生產秩序，就需要對此加強分析和有效處理，繼而保障產能需求按計劃平穩實施，實現按時、按質、按量地提供讓客戶滿意的產品及服務。
人為因素導致的異常
在生產過程中，因人工隨意操作，容易引起的操作誤差和失誤，建立有效溝通機制是快速找出生產異常發生原因的關鍵措施之一。
以往生產現場的問題主要靠巡檢和口耳相傳的低效率溝通進行解決，響應速度慢，解決問題週期長，遇到比較繁雜的問題甚至出現無人負責的情況。
如果利用華會QMS質量管理系統，對突發的質量異常由生產人員直接在平臺發起異常，直接通知相關責任人在系統響應，在限定的時間內到現場處理，處理異常的效果會大大改善。
後續，還可以針對不同響應及處理時間，建立異常逐級彙報反饋機制。組織彙報最佳化流程，由多層次逐級彙報，轉為現場直達管理。
生產裝置異常
裝置意外停產頻發，不僅造成了生產的停滯，而且對裝置造成的隱性破壞不可估量。為了預防裝置的意外停機，工廠通常安排了24小時的輪班工人巡檢，造成了工廠人力耗損嚴重。
匯入華會QMS質量管理系統，點開裝置查詢功能，裝置狀況一目瞭然，實現裝置故障發生之前的發現和運維。
生產原材料異常
加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的正確性。
華會QMS質量管理系統可以實現生產訂單、生產計劃的實時跟蹤與監控，讓管理人員清楚地瞭解產品所在加工工序，瞭解任何產品的任一工序的生產資訊。並對物料進行動態的跟蹤和反饋，即物料庫存數量是否滿足生產，避免異常的發生。
生產效率異常
傳統工廠在設計、研發、生產流程中按部就班過程繁瑣，在耗費大量資源的情況下卻存在進度和質量的雙重隱患。
透過華會QMS質量管理系統資料平臺，具體的規劃設計和驗證的製造任務，在改進質量的同時減少生產時間，消除浪費，減少為了完成某項任務所需的資源數目等。效率的提升意味著有效成本降低，符合現代製造業基本生存條件。
華會QMS質量管理系統強大的過程監控及資料採集能力，將生產管理的方方面面顯著提升透明度，提高企業人員的業務能力和工作效率，搭建生產智慧決策指揮系統，從而有效處理工廠生產異常。