大家好，這裡是只說真話的格物研究院。
又到了很多讀者朋友覺得太長不看的技術討論時間，這次咱們來講講很多人看不上卻實打實能賺錢的一次性。
所謂“知其然且知其所以然”，海外一次性的火熱引發了從業者的討論，其中就有從業者提出，一次性是否存在技術壁壘，一次性是否會出現像麥克韋爾這樣能建立專利護城河的企業。
我們對話到工廠一線多位從業者，其中包括某代工廠老闆A先生、易加特的工程師B先生與一次性產品經理C先生。由於陶瓷芯一次性暫時未在世界範圍內為人所接受，
本次討論前提是暫且只討論一次性產品的主流形態——棉芯。
一次性是否存在專利壁壘？
要說專利壁壘，我們肯定能想到世界範圍內透過專利護城河維持競爭優勢的HNB品類，菲莫國際的專利範圍包括煙支結構、造粒、材料等，完善的專利佈局堪稱銅牆鐵壁，成為企業推進國際市場競爭的有效武器。
但是在多位一線從業者眼中，
一次性產品基本不存在專利壁壘，也不存在構建專利壁壘的可能。
“除陶瓷芯外，不存在任何專利技術壁壘。技術難點僅在於調芯人員的水平，
在於如何儘可能增加一次性的使用壽命的同時減少漏油等問題，也就是棉花和發熱絲積碳的相關技術，而這些技術都比較原始。”A先生稱。
此前格物在報道《揭秘，都是2。0M毫升煙彈，為什麼有的卻不“耐抽”？》，棉芯的使用壽命主要看發熱絲的形狀、使用功率以及棉花的導油性。而導油性又受到棉花本身材質、緻密結構與纖維長度的影響。
那是不是有可能在棉花材質、結構、纖維等維度構建專利壁壘？
B先生以自家產品為例並調侃道：
“要說專利其實每家都有，大家也都希望建立壁壘。但是深圳的工程師都太厲害，行業的老闆也挺大方開放，
搞得我們的鸚鵡螺全行業都在通配。介面不說，芯子是基本被研究透了。”
在他看來，棉芯這一基礎材料在現有技術以及平臺上無法構建專利技術壁壘，只能在產品的品控上另尋他法。
C先生也表達了相同觀點：“一體成型的儲油棉已經在行業規模化應用，單一材質沒有真正意義上的好壞之分，
只在搭配組合上有一些技巧和經驗累積，
基本沒有設定壁壘的可能。”
既然無法設定壁壘，那麼如何在日益激烈的市場競爭中獲取優勢？
一次性的痛點在哪？
作為電子煙發展早期便出現的產品形態，一次性以及棉芯歷經十數年發展早已形成生產慣性，痛點也被相關從業者摸得一清二楚，不外乎以下幾點，其中成本與效率是工廠最重視的方面：
1.成本管控下增加效率；
2.口感與效能的提升；
3.產品的差異化；
首先自產品層面說起。
我們對話的幾位從業者基本持相同看法，除外觀設計外，
口感、效能以及更“虛無縹緲”的差異化目前難以實現。
自mesh網芯的解決方案被規模應用後，至今尚未出現更優秀的方案，只能在棉芯的材料與結構方面微調，使得油、芯更加匹配，另外也更需要搶佔海外的消費者心智。
例如A先生提到棉芯需要適應煙油迭代，保證油、芯的效能匹配以減少漏油和後半段變味情況；B先生提到品控是關鍵；C先生提到的透過高可靠性、一致性等形成自有品牌在海外高認知度、高佔有率等。
咱再來說成本與效率問題。
“一次性要說咱們生產方，最大的痛點就是電池成本不能無限拉低，造成產品成本居高不下。”
A先生表示。
格物自某電池廠處瞭解到，經歷去年一年的原材料價格漲價後，今年造高效能鋰電池必須的原料——鈷的價格已從每噸40萬上下暴漲至每噸65萬。原材料的漲勢問題逐漸開始蠶食一次性的利潤空間。
既然成本居高不下，那麼效率便成為行業追求的解決方案。“歸根到底需要降本增效，在此條件上再提升口感與效能，
全自動化生產實現就是終極目標。
”B先生稱。
A先生也表達了相同觀點，
他認為以目前外貿一次性的良品率以及使用者需求來看，產品的穩定性、故障率、安全性都已經做得很好了，作為同質化較嚴重的品類，一次性的技術難關只有降低成本與自動化生產。
那麼是否一次性生產企業乃至行業都需要盡力追求自動化？
C先生對行業開始盲目追求自動化表示了擔憂：
“不要誤解自動化，很多同行把這一點拿出來當優勢，疏忽了自動化是拿來幹啥的。自動化本質是用來提產增效的工具，沒有穩定的訂單和對應的長壽命單品，自動化就是噱頭。”
話說回來，自動化生產企業在行業中具有代表性的是陶瓷芯供應商思摩爾，思摩爾之所以全力推進自動化並達到了很高水平，甚至在產線建設中堅持不外包，實際上是其數位大客戶存在高數量級且穩定的訂單要求。如果不做自動化，是很難滿足國內外大客戶訂單的。
一次性這一品類在海外市場日顯內卷的情況下，後續單品的銷售能力得不到保證，那麼投入自動化線的初期成本自然難以cover，最終還會拖累企業。
這麼看來，也許棉芯生產的自動化“大躍進”還不到時候，咱們讓子彈再飛一會兒。