“硬度不足”是是熱處理淬火過程中常見的缺陷。主要表現為表現為整個工件硬度值低，或是區域性硬度不夠或出現軟點。出現硬度不足現象時，要用硬度試驗或金相分析等方法分析是哪種“硬度不足”，然後從原材料、加熱工藝、冷卻介質、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因，從而找出解決辦法。
一。 原材料
應該用中碳鋼或高碳鋼製造的零件而錯用低碳鋼，應該用合金工具鋼製造的零件而錯用普通高碳鋼都會造成硬度不足或出現軟點。例一：應當採用45鋼製造的齒輪，其淬火硬度應為60HRC 左右，而錯誤地選擇為25鋼，結果是硬度380HBS左右。
解決辦法:
1）設計時應選擇合適的材料；
2）加強材料管理，材料進庫前先進行化學分析，然後分類作標記，可以有效避免發錯料；
3）熱處理操作者應當在操作前進行火花分析，以粗略鑑別零件材料是否符合圖紙要求；
4）當工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時，若採用工具鋼，由於其淬透性不好，會造成大截面處內部硬度偏低現象，此時應改用淬透性好的合金鋼。
二。
加熱工藝方面
淬火加熱溫度低，保溫時間不足
如亞共析鋼，當加熱溫度在 Ac3與 Ac1之間（例如25#鋼淬火加熱溫度低於 860℃） 時， 因鐵素體未完全溶入奧氏體，淬火後不能得到均勻一致的馬氏體，得到的是鐵素體和馬氏體，影響工件硬度。
解決辦法:
1）控制好加熱速度，避免加熱速度過快，造成爐溫不均勻，同時會造成過早保溫計時，使保溫時間不足；
2）經常檢查溫度指示儀表是否完好準確，避免出現指示儀表顯示到達溫度，而實際溫度不足的現象；
3）嚴格按材料手冊確定淬火加熱速度、加熱溫度，防止淬火溫度偏低或偏高；
4）正確估算材料厚度，特別是異形件。
三. 冷卻工藝問題
該用水淬或鹽浴的工件而採用油冷，則因冷卻能力不夠，冷卻速度過慢，在冷卻過程中奧氏體發生向珠光體型別組織轉變 （ A→P ），而得不到馬氏體（M） （特別是在工件芯部），致使工件的硬度偏低，如T 10製作的手錘在油中淬火，硬度只有 45HRC左右，透過金相分析，可見得到的是託氏體組織而不是馬氏體。
解決辦法
：必須根據工件材料、形狀大小來選擇恰當的冷卻介質。
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