什麼樣得工地有這樣的功能呢？
金域領峰花園工業化
專案
專案簡介
金域領峰花園為萬科路城四期商住專案，用地面積34996。48m²，總建築面積為152168。50m²，最大建築高度為99。8m，擁有6棟高層住宅，2棟高層商業住宅，專案1號、2號、4號塔樓採用裝配式建築技術。
施工場地佈置
施工現場設定兩個出入口，分別位於場地北側的園區道路和西北側。預製構件的運輸路線，沿北側道路進入場地，並沿場地環行園區道路。將預製構件直接透過設定在園區道路的PC吊裝停車位直接起吊。
裝配式建築技術介紹
結合了成熟的內澆外掛複合牆板技術和鋁膜現澆工藝技術，形成了一整套獨具特色的內牆及外牆預製裝配體系，涉及的預製構件包括：
▼ 專案預製率和裝配率分別達到了17。03%和16。56%
標準化設計
從方案之初就採用BIM技術進行專案方案設計，運用萬科標準化戶型和建立標準化BIM構件模型庫，完成構件拆分和預製率、裝配率的統計與專業模型的綜合碰撞檢測，以及精確工程量的統計，虛擬模擬及漫遊等。
工廠化生產
BIM設計為構件的工廠化生產提供了高精準的圖紙資訊資料，將資料匯入生產裝置，可以實現自動下料、定位劃線、預留預埋，流程化生產。
構件經檢驗合格，利用編碼及二維碼技術，將資訊上傳至BIM平臺。構件按施工路線運抵施工現場，在經過檢驗合格後方可進行安裝。
裝配化施工工藝
預製外牆安裝
本專案共設定5臺塔吊負責所有構件的安裝作業，預製外牆的安裝順序如下：
1、放線，在樓面板上根據定位軸線放置預製外牆的定位邊線；
2、 抄平，將螺栓擰入下層預製構件的預埋套筒內，並將標高調至相應標高；
3、在PC吊裝即將到位前，由工人將連線件裝在下層PC件上；
4、上部PC吊裝到位，引入上下PC連線件的上博螺栓，初步判斷構件的水平位置；
5、安裝斜支撐，調整牆體的垂直度直至符合設計要求；
6、塞好PE棒，防止漏漿；
7、較證牆體定位和垂直度，解除吊具；
8、繼續按順序安裝其他牆板；
9、預製牆板吊裝的同時，穿插現澆部分鋼筋綁紮，現澆部分鋁合金模板安裝、加固。
▼ 放線
▼ 抄平
預製陽臺安裝
1、放置水平支撐並調至相應標高；
2、採用專業吊具使構件處於正確姿態；
3、構件吊裝至安裝位置上方30-50公分；
4、緩慢下落，精確調整就位；
5、待標準層其他陽臺吊裝就位後，統一綁紮板底部鋼筋；
6、水電管線預留預埋；
7、綁紮板面鋼筋；
8、澆築混凝土。
▼ 放置水平支撐並調至相應標高
▼ 採用專業吊具使構件處於正確姿態
▼ 構件吊裝至安裝位置上方30-50公分
▼ 綁紮樓板鋼筋
現澆樓面精找平
在樓面完成澆築後，對現澆樓面進行初評、機械抹光、壓光等方法達到誤差不超過3mm的精找平，有效的減少了二次找平工序。
具體施工工藝如下：
標高控制——鋁模控制——鋼筋控制——樓板厚度控制——砼澆築——鋁模天棚二次調平控制——初平——第一遍機械抹光——抹光機數遍壓光——養護及成品保護
預製樓梯梯段的安裝
1、構件起吊，採用專業吊具吊裝樓梯梯段，使梯段處於正確姿態；
2、放線，根據定位軸線放置預製樓梯梯段定位軸線，放置鋼墊片；
3、構件安裝，構件吊至安裝上方1m時，調整梯段與預埋鋼筋的位置關係，梯段控制邊線，緩慢下落精確就位；
4、摘鉤、校正；
5、對樓梯空洞進行灌漿和封堵；
6、採用上述相同的安裝方法完成上部主體結構的施工。
內牆板的安裝
機電裝修一體化
預製構件加工及現澆部位施工時，按照設計方案，對管線及底盒進行預埋，避免後期管線安裝重新開鑿，提升機電安裝效率，根據施工進度的安排，用同樣的方法，利用BIM視覺化的優勢，對地下室的機電管線進行安裝順序的模擬，較少施工現場各專業的交叉作業。
BIM資訊化管理
利用BIM技術、移動網際網路技術，搭建精益建造資訊化協同平臺，進行方案設計、施工模擬模擬、碰撞檢查，透過移動終端指導構件施工、安裝，實時掌握構件的設計、生產、運輸、施工全生命週期的資訊。
本專案積極採用BIM技術和移動網際網路技術，實現了標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修、資訊化管理，積極響應落實“兩提兩減”，推動裝配式建築的發展！