零件經鐳射切割後不能馬上進入裝配階段，此時需要一臺去毛刺機來去除切割過程中產生的毛刺，而其他工藝例如火焰或等離子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣（圖1），這些“頑固分子”都是下道工序高效加工的障礙。如今，現代化的自動去毛刺機可以高效去除毛刺，同時倒圓邊角，最終呈現乾淨光潔的鈑金件，大大降低了廢品率和生產成本，讓產品在競爭中盡顯優勢。
圖1熔渣
雙面去毛刺
機
的
優勢
可雙面加工的去毛刺機效率翻倍，工件無需翻轉，只需一次經過去毛刺機即可實現上下兩面去毛刺（圖2）。它比單面去毛刺機節省50%以上的時間，並且免去了多餘的工件行進和上下料時間。雙面加工去毛刺機每小時可節省40～80歐元。這個資料表明即使裝置每週只使用幾小時，也能獲得巨大的回報。出於經濟原因考慮，選擇雙面去毛刺機是雙贏。
圖2 去毛刺效果
對於只需單面處理的鈑金件，雙面去毛刺機依然是適用的，因為它省去了預先排序或翻轉工件的步驟，尤其在處理較大型工件或重火焰切割件時，常常面臨耗時較長且危險係數較高的問題。不過，根據製造工藝的不同，企業也可以選擇增加上下料工藝，以彌補單面去毛刺機的不足。這樣不僅能得到投資回報，也能獲得比預期更好的產品和競爭優勢。
單面去毛刺
機
的優勢
單面去毛刺機在某些應用領域依然有其存在的價值。與雙面的不同，單面去毛刺機通常有一個真空工作臺作為支撐，在這裡尺寸較小的零件可以安全地被修復和處理。但在雙面去毛刺機中，這種小零件就很可能從工作單元的縫中掉落。這就是為什麼很多鐳射代工企業青睞於單面去毛刺機，因為他們通常需要處理大量不同尺寸的零件。
單面去毛刺機若配備有萬向轉刷，還可對擺放在真空工作臺上的鈑金件進行倒圓角加工。萬向轉刷從不同方向行進到鈑金件上，在材料內外輪廓上加工出最佳的倒圓效果。無論工件的形狀和方向如何，加工效果都非常均勻，獨特的倒圓弧度可達2。0mm。
除了去毛刺和倒圓角外，單面加工的裝置還有最後一道亮眼的工序就是表面粗糙度處理（圖3）。為實現這一點，裝置另配備了獨立的表面處理單元。
（a）處理前 （b）處理後
圖3 表面處理效果
綜上所述，單面加工去毛刺裝置在某些領域的應用中亦能發揮巨大的作用，它不僅適用於加工小零件，也適用於大而寬的鈑金件。例如在加工鐳射或等離子切割件時，需要充分考慮到均勻倒圓等獨特功能。相比之下，單面去毛刺機更容易且更靈活地滿足了鈑金件去毛刺、倒圓角等表面處理需求。
機型
選擇
的
關鍵
選擇單面還是雙面去毛刺機，需要考慮到的關鍵點是：零件的範圍和生產工藝。使用單面去毛刺機，可以覆蓋更多種類的工件，並實現更均勻的倒圓角效果，但它需要花費更多的時間，並可能增加材料的處理成本。而使用雙面去毛刺機可以提高生產和加工效率，但在加工各種零件時靈活性就相對較差。
選擇機型時，很多情況下並不是尋找一臺可以涵蓋所有零件範圍的裝置。如果一臺去毛刺機可以覆蓋80%的材料範圍，那麼即可視為符合需求並可實現產能目標。當需要處理一些特殊工件時，企業還可選擇去毛刺代加工作為補充。
如有需要，企業還可計算一下購買兩臺去毛刺機是否更好：雙面去毛刺機可提高處理大批次工件的效率，單面去毛刺機則用於加工小零件，靈活且高效。同時擁有兩臺最先進的去毛刺裝置，並把它們完美地結合起來用於企業生產，也不失為一個好選擇。
量身定製去毛刺加工
無論是薄板還是厚板，無論是小毛刺還是大毛刺，阿庫為鐳射切割件或火焰切割件提供合適的加工裝置。在為企業選擇合適的機型方案時，會專注客戶的工件種類組合和邊緣處理要求，以保證提供最佳鈑金件質量，確保工藝安全性高和產品成本低。
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