挖掘機技術哪家強？你肯定會想起山東一家技校，那是駕駛培訓，但要說挖掘機生產製造，得看三一重工這家從湖南起家的中國機械製造企業。除了挖掘機外，三一重工還生產混凝土機械、起重機械、樁工機械、築路機械等重型機械。
據悉，三一重工是中國最大的工程機械製造商，也是世界最大的混凝土機械製造商。我們熟悉的上海中心大廈、廣州小蠻腰、阿聯酋迪拜塔等高樓，都有他們的裝置參與支援建設。
2018年，三一重工靠1萬多臺裝置，實現700多億元的銷售額；如今，靠7000多臺裝置，實現1500多億元的銷售額。不知你是否發現，銷售額增長了一倍多，裝置數卻減少了三分之一！三一重工如何做到的？
其實，這背後是三一重工藉助數字化轉型，提升效率的結果。而且，三一重工顯然不滿足現狀，謀劃自家工廠更大的升級變革。6月16日，三一重工、中國電信、華為，在京釋出了
北京首個5G全連線工廠，落地八大類30多個細分5G場景。
如今，以數字化、網路化、智慧化為本質特徵的工業革命4。0正在興起，推動工業網際網路加快發展已成為國家新戰略。而以5G為代表的通訊技術，可為工廠自動化、柔性化生產提供高可靠、大上行、低時延、有算力、能快速部署調整的網路，被認為是工業數字化的有力引擎。
5G全連線工廠給三一重工運營者是否帶來實實在在價值？來自工信部、三一重工、中國電信、華為的領導和專家為何如此重視該工廠？5G全連線工廠能否規模發展，助我國從“中國製造”向“中國智造”升級？
01
落地八大類30餘個5G應用
也許在大家的印象中，製造企業的車間應該充斥著機器的轟鳴聲，大量工人駕駛著叉車將沉重的材料運送到生產線；切割鋼板時的火花夾雜著金屬燒焦的難聞氣味；諸多生產線上的工人，在艱苦環境中不停歇地將裝置零件組裝起來……
其實，筆者此前對製造企業工廠的看法也是如此。但瞭解到三一重工5G全連線工廠後，筆者發現製造企業工廠也可以充滿科技感，用三個字形容就是高效、整潔、快速。
參觀者進入工廠後，首先映入眼簾的是整齊排列的生產線，機器人整齊劃一的操作。偌大的工廠，有諸多的產品線，竟然看不到多少工人。
比如在焊接生產線，三一重工焊接機器人搭載視覺資訊系統，可自動進行光線補償、識別零件形態和定位零件，自主焊接精度可達到毫米級，最終確保鋼板焊接分毫不差。再比如在加工生產線，三一重工利用數字檢測、IoT、數字孿生等技術，實現從鋼板被送入到加工完成被送出全程無人，比如可以實現機器人自動折彎鋼板。
其中給筆者留下深刻印象的是，技術工人憑藉一臺電腦，就可為所有工位提供物料和零部件提取、配送服務；滿載物料的重型AGV小車，在廠房內有條不紊的執行，將配料運送到指定位置；在智慧系統控制下，幾百臺機器人可實現毫無誤差的協同工作。
如此智慧化、數字化的工廠，就是5G全連線工廠
。5G在這裡大顯神威，得到認可。
在釋出會上，
三一集團董事、高階副總裁代晴華
介紹了5G帶來的改變：5G連線可以跟蹤工廠從鋼板到自動分解再到機器人選型，鋼板在AGV送達以後可實現機器人自動的折彎，後面有視覺演算法，透過邊緣雲進行控制。
筆者還了解到，
此次5G全連線工廠擁有諸多改變。
比如5G全連線工廠架構，實現雲網邊端協同；5G+機器視覺，使能堆垛車無人自動上下架，可7×24小時作業，降低人工成本；保障倉庫管理賬實相符，降低人工複核成本；5G+AGV/叉車：自動進行產線物料配送，穩定可靠連線，避免Wi-Fi不穩定導致的業務指令丟包及作業軌跡丟失；5G機器視覺揀選、碼垛+AGV，替代人工揀選，可大大降低人工的使用，提升效率；機器視覺大頻寬實時上傳，秒級檢驗，降低人員專業性要求，效率高。
三一重工智慧製造研究院副院長董明楷介紹，
5G全連線工廠將從生產製造、視覺管理、智慧物流、智慧園區、智慧研發、智慧營銷與服務等8大類共計30餘個細分場景落地5G應用，貫穿業務全流程，切實為工廠生產製造做到“剪辮子、去機房化、少人化、資料驅動智慧應用”。
眾所周知，工廠連線用工業有線網路以及Wi-Fi網路多，三一重工為何要用5G？代晴華介紹，焊接線多機協同通訊的可靠性，是三一重工持續在攻克的難題，與其在工業技術上艱難攻克，不如透過5G技術的連線。原來的無線技術實現不了同步執行，主要因為Wi-Fi訊號不可靠，兩套裝置之間的通訊有時延，而5G連線實現了生產線自動化物流。
02
帶來是實實在在價值！
業界之前有人士認為，5G對工廠價值不大。但我們從三一重工這家toB企業嘉賓的介紹得知，5G讓三一重工車間換新顏，並且未來前景可期。
以前的三一重工，面臨多個痛點。
一是效率低：透過原來不斷投入人員、裝置後，產能依然提升不明顯；
二是人員成本高：如今人員流動性大，企業難以培養需要的熟練工；
三是計算需求不斷增長：隨著數字化裝置的引進，機房規模不斷擴張；
四是網路維護難度大：隨著遠端控制等技術的應用，企業對網路需求持續增長，傳統的Wi-Fi不僅干擾大，網路延時也難以掌控，有線網路的辮子卻讓車間裝置佈局受限，網路維護難度更是指數級增長。
三一重工期望出現一種新的網路方案，能夠解決上述所有難題。
5G全連線工廠的出現無疑是恰逢其時。
因為如上所述，5G機器視覺，能夠帶來生產效率的提升；5G自動下料切割、5G自動裝備能夠降低企業生產成本；5G邊緣雲，能夠實現安全與算力的兼顧；5G一張網可支撐所有業務網路需求，實現運維統一。
有幾組資料，給我們展示了更加直觀的生產效率提升對比。
在會上，
工業和資訊化部資訊通訊管理局副局長魯春叢講到
：“北京市三一南口產業園，採用視覺導航替代傳統的鐳射導航，有效實現多臺AGV協同設定，提高了AGV智慧化能力和標準化水平，提升生產排程效率，
節約成本80%以上。”
代晴華分享說，在鐳射下料工位，原來需要十幾個人才可以完成，如今藉助5G，工廠只需要一個人，
讓（人員）效率提升了十倍。
董明楷介紹說，三一重工的裝置數從原來的1萬多臺，逐漸減少到6000多臺，實現了1368億元的銷售，（裝置）
效率至少增長了一倍以上。
據悉，基於5G的生產裝置聯網及資料採集，透過監控裝置開機率和作業率，發現製造黑洞，消除冗餘浪費， 減少裝置等待浪費，最佳化裝置工藝引數與工藝路徑，提升裝置作業率，提升產能。
03
三方攜手升級製造業
為何三一重工此次能夠實現業界首個5G全連線工廠？我想這離不開產業鏈企業的通力合作。
首先，離不開三一重工對數字化的重視。
早在2018年時，三一重工集團在進行數字化轉型時，就下定“不翻身就翻船”的決心，2019年，提出“三三目標”，即3000億銷售、3000名產業工人和3萬名研發工程師。該戰略促進三一重工積極應用5G新技術，
其次，離不開中國電信積極提供的5G雲網資源。
在三一重工北京這邊的廠區，中國電信建成約100個5G室內小基站，支撐260多個連線5G模組，覆蓋整個工廠5G全連線製造裝置。
中國電信集團有限公司董事、黨組副書記邵廣祿介紹，
基於三一重工各項業務的數字化、線上化和智慧化需求，中國電信為三一重工全國產業園區建設5G+MEC邊緣雲，並透過5G+雲+AI能力，構建可靈活部署、泛在接入、智慧分析的全雲化、數字化工廠，5G技術將為智慧製造帶來巨大動能。
最後，離不開華為等產業鏈夥伴的創新技術支援。
華為帶來了最先進的、適合5G智慧工廠的方案。比如為此次5G全連線工廠，要支援超過300多個分佈在工廠內部各處的攝像頭，就需要高達3。6Gbps的上行容量需求，區域容量至少要按照4Gbps規劃，還要兼顧不同高度的多點位覆蓋和減少訊號干擾。
對此，華為提供了面向行業場景的5G LampSite EE室內數字化解決方案，採用300M大頻寬模組，並開通分散式Massive MIMO特性（最高可達64T64R多通道能力，上行速率是普通4T4R小區4倍），可有效滿足機器視覺、5G攝像頭、資料採集、5G AGV等智慧工廠大上行業務需求。
04
落成5G製造規模複製燈塔工廠
當前許多業內人士指出，5G進入工廠的難度很大，5GtoC架構不適合5GtoB場景，尤其無法解決工業控制、多協議共存等難題，所以很難實現從1到N的規模複製。三一重工的5G全連線工廠，
能否成為真正的“燈塔工廠”？如何發揮“燈塔工廠”價值？
我們先看看三一重工自己怎麼說。三一重工代晴華指出，此次釋出標誌著三一重工在5G智慧製造領域的又一個新起點，
並將持續推動5G智慧製造領域應用驗證和規模推廣
，加速北京昌平、上海臨港、江蘇崑山等全國多地的5G工廠建設，實現運營業務標準化、產品數字化、資料管理智慧化。
據介紹，三一重工使用的5G智慧雲應用，將隨著此次“燈塔工廠”的推廣建設，在三一集團內進行推廣複製，並且
實現能力外溢
，對產業鏈
外協廠家進行賦能，
共同成長。
魯春叢認為，此次推動5G全連線工廠建設是實現5G+工業網際網路
高質量發展的重要舉措。
因為，綜合運用5G等多種網路技術，將工廠中的人員、機器、環境、平臺等實現連線，最終實現企業生產系統、管理系統、網路系統的深入融合。
為了加速5G全連線工廠複製，魯春叢還提出了
三點建議：
一是壯大產業生態，發揮好龍頭企業帶動作用，各方協同，優勢互補，打好團體賽。
二是加快創新突破，推動定製化、輕量型5G工業模組產業化，從5G到現場進一步推進5G到閘道器、5G到裝置，實現全要素連線。
三是擴大應用示範，深化CT、IT與OT深度融合，打造更多更大應用場景。
中國電信也在積極推動5G全連線工廠複製。邵廣祿介紹，中國電信打造的園區5G+邊緣雲的專線建設模式，可以透過雲+5G+AI+大資料能力，構建全雲化數字化工廠。中國電信還強調了安全的重要性。所以中國電信還在構建企業雲邊端數一體化安全體系，進而保障好企業的工業安全。
華為非常重視此次燈塔工廠打造，希望透過這次深入合作，全力推進5G全連線工廠建設，把三一重工5G智慧製造打造成世界樣板，共同複製推廣，整個產業鏈攜手讓5G inside成為中國智造的新引擎。所以，華為攜手夥伴在5G工廠方案方面持續巨大投入，聯合創新，不斷推進產業前行。
筆者觀察：
最“全”的5G全連線工廠
截至目前，我國已累計建成5G基站81。9萬個，佔全球70%以上，為5G進入千行百業奠定基礎。魯春叢指出，我國正在實現製造大國和網路大國的疊加，特別是5G+工業網際網路為我國提供了難得的歷史機遇。
據悉，我國5G+工業網際網路專案已超過1500個，覆蓋22個重點行業，並形成了協同研發設計、遠端裝置操控、現場輔助裝備、無人智慧巡檢等一系列典型應用場景。
當筆者將三一重工的5G全連線工廠發到社交媒體，很多人詢問，該工廠有何獨特性？在筆者看來，“全連線”的“全”是該工廠最大的特色——5G、雲、AI、大資料、專網運維、安全等，與工業網際網路“芯、管、端、應用”更好地端到端結合，實現OICT充分融合，全面支援該工廠數字化。
比如在端側，5G實現將三一重工的攝像頭、水電油氣表、生產裝置及外部裝置實現全連線和資料採集；在管側，5G網路提供覆蓋更廣、頻寬更寬（300MHz）的管道能力；在邊緣側，5G+邊緣計算提供實時計算能力；在雲側，5G+私有云及公有云，實現雲端智慧匯聚和智慧應用。
大家是否還記得工信部今年印發的《工業網際網路創新發展行動計劃（2021-2023年）》，其中對於5G+工業網際網路目標提出，計劃到2023年在10個重點行業打造30個5G全連線工廠的三年工作目標。
所以可以看出，三一重工為我國3年打造30個的5G全連線工廠開了個好頭。榜樣的力量是無窮的，我們相信在整個產業鏈共同努力下，5G全連線工廠將在未來3年全國各地開花，還將促進更多5G工廠誕生。