第一部分：鋼筋原材料
一
鋼筋原材料進場驗收注意事項：
1、鋼筋必須具備 合格證、出廠檢測報告 ，並與 銘牌 標識相一致，部分專案業主要求有指定供應廠家的，驗收時必須進行核對。
2、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽， 此現象重點存在存貨與調撥鋼筋上。
3、原材料待檢區與已檢合格區設定 標識牌 。
二
鋼筋原材料檢測指標驗收注意事項：
原材料進場必須按規定進行復試，具體按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的效能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的 框架和斜撐構件（含梯段） 中的縱向受力鋼筋應採用帶E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於 1。25；（強屈比）
2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大於 1。3；（超強比）
3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小於 9%。（伸長率）
本條為強制性條文，必須嚴格執行。
嚴禁二級鋼、三級鋼、抗震鋼筋混用。
第二部分：鋼筋加工
一
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1、 HPB235 級鋼筋末端應作 180° 彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3、鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
二
箍筋加工
除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規範要求外，尚應不小於受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為 135° ；
3、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
三
鋼筋調直
鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於 4% ，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於 1%（只調直，不冷拉） 。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不應少於3件；
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：盤條鋼筋使用前需要調直，我們常用的為Φ6、Φ8、 Φ10的鋼筋。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，嚴禁超過4%，以免影響鋼筋的力學效能。
四
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求
其偏差應符合下表的規定。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不就少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
第三部分：鋼筋連線
一
鋼筋連線的原則：
1、鋼筋接頭宜設定在 受力較小處 ，同一根鋼筋 不宜設定2個以上 接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜 相互錯開 。
2、 直徑大於16mm以上 的鋼筋，嚴禁使用搭接，應採用 焊接接頭 或 機械連線接頭（公司內部規定） 。
二
鋼筋綁紮連線
1、 軸心受拉 及 小偏心受拉 構件的縱向受力鋼筋 不得 採用綁紮搭接接頭。
2、鋼筋接頭宜設定在 構件受力較小處 ，同一縱向受力鋼筋不宜設定 兩個或兩個以上 接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
3、縱向鋼筋搭接接頭按照100%搭接接頭時，接頭位置在滿足規範要求的同時確保在同一平面高低；按照50%搭接接頭時，接頭位置在滿足規範要求的同時確保在高低兩個平面高低。
4、鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁紮接頭的 搭接長度應符合設計要求 且不得小於規範規定的 最小搭接長度（受拉鋼筋300mm，受壓鋼筋200mm）。
5、 涉及封頭鋼筋的連線接頭需定尺加工，防止出現錨固不足或過長現象。
三
電渣壓力焊
電渣壓力焊（簡稱 豎焊 ）是利用電流透過渣池產生的電阻熱將鋼筋 端部熔化 ，再 施加壓力使鋼筋焊合 。該工藝多用於施工現場 直徑φ12～40mm的豎向或斜向（傾斜度4：1）鋼筋 的焊接接長。
外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面 4mm ，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過 0。1d ，且不大於 2mm ；接頭處的彎折角不得大於 3 度 。
四
直螺紋連線
直螺紋套筒連線能在現場連線Φ14～40mm的 同徑、異徑 的 豎向、水平或任何傾角 的鋼筋， 不得用於預應力鋼筋或承受反覆動荷載及高應力疲勞荷載的結構。
螺紋套筒由專業廠家提供，螺紋套筒採用 優質碳素鋼 製作，套筒的 受拉承載力不小於鋼筋抗拉強度的1。1倍。
連線時，先取下連線端的塑膠保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規格與套筒是否一致；確認無誤後，把擰上連線套一頭鋼筋擰到被連線鋼筋上，並用 力矩扳手 按規定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，作好 標記，以防鋼筋接頭漏擰。
第四部分：鋼筋安裝
鋼筋安裝（綁紮）質量管理點的
設定：
鋼筋品種和質量；
鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；
鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；
連線質量；
預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；
鋼筋位移；
鋼筋保護層厚度及綁紮質量。
一
鋼筋綁紮基本要求
鋼筋綁紮安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。 鋼筋綁紮一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。
鋼筋綁紮要求：
1）鋼筋的 交叉點 應用鐵絲扎牢。
2）柱、梁的 箍筋 ，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設定。
3）柱中 豎向鋼筋 搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。
4）板、次梁與主樑交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主樑的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主樑的鋼筋應放在圈樑上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。
二
梁、板鋼筋綁紮與安裝
1、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，相同箍筋接頭交錯佈置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。
2、梁縱向受力筋：上筋淨距≥30mm或1。1d（d為最大鋼筋直徑），下筋淨距 ≥2。5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。
3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連線，上部鋼筋不在支座1/3範圍搭接或連線。
4、梁高度過高，無法架空綁紮的，必須確保綁紮成型質量；先綁梁，後封側模。
5、板中鋼筋從距牆或梁邊5cm開始配置；
6、板的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連線，上部鋼筋不在支座1/3範圍搭接或連線；
三
鋼筋定位措施相關要求：
1、框架柱、暗柱必須設定定位卡，剪力牆牆板必須設定豎向和水平向梯子筋。
2、定位卡及梯子筋加工尺寸必須嚴格按照立筋間距及直徑加工，允許偏差控制在 ±5mm 以內，綁紮高度控制在砼完成面向上 20cm 。
3、豎向梯子筋設定間距不應超過 2m ，頂模棍兩端採用切割機切平，並塗刷防鏽漆。
裝配式結構鋼筋施工：
1、樓面砼澆築前必須對連線鋼筋位置進行校對；並採用定位措施進行固定，防止出現偏位現象。
2、裝配式邊緣現澆暗柱鋼筋無法正常安裝時應編制專項施工方案； 安裝方式調整為：預製構件吊裝→ 設定箍筋→ 豎向鋼筋插筋、連線→ 綁紮。
3、部分節點封閉箍筋無法正常設定時，按照設計間距要求設定開口箍筋。
四
鋼筋施工其他相關要求：
1、針對現場出現的鋼筋工程嚴重質量缺陷，專案須制定專項處理措施；
2、後澆帶、施工縫甩筋必須確保後續連線方式位置及長度滿足要求；且在閘槎外側10cm位置設定鋼筋馬凳，保障鋼筋保護層厚度符合設計要求。
3、後續施工的構造插筋需落實定位，嚴禁出現超出保護層現象
4、懸挑樑上部兩根鋼筋，應伸至懸臂樑外端，並向下彎折不少於12d，箍筋倒置。
5、懸挑板必須確保上部受力鋼筋保護層厚度。
根據質量管理制度、實測實量驗收標準中要求落實鋼筋分項三檢制；
自檢
（鋼筋班組小組長在工程量完成60~70%時落實） 、
互檢
（鋼筋工長組織小組長，質量員組織砼工長參與在工程量完成70~80%時落實，檢查完成後鋼筋、砼工長簽名） 、
專檢
（質量員在工程量完成80~90%時落實） 完成，檢查符合設計和規範要求的前提下形成三檢制資料。
如實測實量沒有達到公司標準 （80~85分） 的必須落實班組進行整改，並在三檢表中用紅顏色的筆標註， 重新計算分數。
鋼筋保護措施：
1、鋼筋綁紮完成後需鋪設施工通道，防止鋼筋被踩踏變形。
2、砼澆築過程中必須落實專人進行護筋，對存在的鋼筋問題及時進行調整。
