電鍍行業是通用性強、使用面廣、跨行業、跨部門的重要加工工業和工藝性生產技術。電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以提高抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性等作用。電鍍被廣泛應用於機械製造工業、輕工業、電子電氣工業等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國防尖端技術產品的需要。
電鍍的基本工藝大致為鍍前處理、電鍍、鍍後處理。鍍前處理主要是機械打磨、拋光、除油、酸或鹼性氧化等步驟。電鍍是指在含有金屬主鹽和導電鹽、絡合劑、新增劑的溶液中透過直流電解作用在工件上沉積金屬的工藝過程，一般使用鋅、鎘、銅、鎳、鉻、錫、等單金屬鍍層或者銅基合金、鉛基合金、鎳基合金等合金鍍層。鍍後處理主要是電鍍完成後的清洗過程，此過程會產生大量的電鍍廢水，例如含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、酸鹼廢水等。
電鍍廢水處理工藝根據廢水種類有不同的處理方式。含氰的電鍍廢水處理主要利用次氯酸鈉、二氧化氯對氰化物進行氧化分解。含鉻廢水及含鋅的電鍍廢水處理利用試劑還原六價鉻和鋅後，再調整pH除去沉澱。含鎘的電鍍廢水處理是在鹼性條件下加入聚合硫酸鐵，與鎘形成沉澱後去除。含銅的電鍍廢水處理主要使用離子樹脂交換法，將銅離子交換除去。
據電鍍行業排汙許可證規定，電鍍廢水取樣點設在車間排放口或車間處理設施排放口，取樣頻率按生產週期確定。生產週期在8小時以內的，每2小時採集一次，生產週期大於8小時的，每4小時採集一次。電鍍廢水監測的指標總共有19項。分別為總鉻、六價鉻、總汞、總鎘、總鉛、總銅、總鎳、總鋅、總銀、錫、鋁、鐵、金屬總量（指總銅、總鎳、總鉻和總鋅的濃度總和）、pH 值、COD、總氰化物、氟化物、磷酸鹽、懸浮物。其中金屬金屬汙染物13項，非金屬汙染物6項。
深圳朗石在重金屬電鍍廢水監測儀器領域已深耕長達12年之久。在2011年，朗石便已推出了全球第一臺冷原子吸收法線上測汞儀，多年來共計參與制定了《水質重金屬監測》、《水質六價鉻監測》、《鋅水質自動線上監測儀技術要求》、《國境口岸岸中重金屬（鋅，鎘，鉛，銅，汞，砷）溶出伏安檢測方法》等9項國家及地方標準。2020年，朗石全球首創的PhotoTek6000總汞水質線上自動監測儀榮獲儀器資訊網“行業年度使用者青睞儀器”獎。
