超聲波焊接是最常用的塑膠焊接方法。超聲波焊接區域的熱量增加是機械振動的吸收、連線區振動（波）的反射及零件表面的摩擦綜合作用的結果。
零件的超聲波焊接性由焊接裝置、被焊材料的物理效能、零件的設計和焊接引數決定。材料焊接的難易程度取決於傳遞高頻振動的能力。通常，彈性模量高的塑膠對振動具有較低的內部損耗，因而能傳遞最大能量到接頭處。這意味著材料剛性愈大，超聲波焊接愈容易。超聲波成功焊接至關重要的是適當的接頭設計、適當的焊頭振幅、適當的焊頭接觸面積。
超聲波焊接過程的條件選配需考慮三個主要因素：材料效能、零件和接頭設計、適用性要求。材料效能影響振動能量從焊頭介面至接頭處的傳遞。因此，材料的變化會導致重新評估設計和過程。零件和接頭設計對於決定最終元件中材料的效能方面至關重要。與材料效能一樣，零件設計影響能量傳遞至焊縫區域的效率。接頭設計在焊接過程中可以起集中應用能量、向接頭提供適當熔液量和提供零件對齊的作用，因而直接影響焊縫質量。由於外加負載、密封要求、接頭外觀、飛邊容差這些因素影響零件接頭型別（接頭設計）的選擇，因而適用性要求也必須考慮。導能筋最常用於非結晶性塑膠（可獲得密封接頭），也用於半結晶性塑膠（但不能獲得密封接頭）。剪下接頭和斜接接頭用於結晶性塑膠。
通常近場焊接用於有較高能量吸收特性的結晶性塑膠和低剛性材料，而遠場焊接用於對超聲波能量吸收較低的非結晶性和高剛性材料。
超聲波焊接具有清潔、環保無害、焊接速度快、焊縫強度高、容易實現自動化、適合於大批生產等優點，是各行各業大批次生產首選的塑膠焊接方法。
崑山傑瑞爾超聲是一家專業開發、生產超音波（超聲波）熔接機、高週波熔接機、熱熔機（熱壓熔接機）及旋轉熔接機等塑膠熔接裝置、各類熔接模具（HORN）、解決塑膠熔接問題的企業。
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