在數智時代的技術驅動下，以人工智慧為核心驅動力的第四次工業革命翩然而至，以智慧製造為核心的智慧經濟時代已經來臨。
“十四五”規劃綱要明確提出，未來創新的重點在實體經濟，更在製造業。回看走過的路徑，從2010年至2021，我國製造業已連續11年位居世界第一，製造業大國地位進一步鞏固，中國製造已經在世界舞臺佔據重要位置。
在過去幾年裡，數字化轉型成為中國製造企業的關注重點。製造企業的設計研發、生產製造到供應鏈等環節，正在逐步向以資料為基礎的數字化、智慧化演進，不斷探索著生產力與生產效率的新邊界。然而，製造企業在聲勢浩大的數字化改革過程中，也面臨著諸多的障礙。
生產製造中的“礙眼”時刻
我們知道，在製造企業數字化智慧化演進的過程中，數字技術的應用會深入設計研發、經營管理、生產製造和供應鏈等各個環節。在這些環節中，生產製造關係著產品的質量，而產品質量也是製造企業的生存命脈，立足之本。
質量檢測對於客戶體驗至關重要，目前製造行業大多是採用人工檢測，少數企業部署了工業相機、影象對比的傳統機器視覺檢測方式。但是受到產品自身質量波動、影象取像角度、亮度變化甚至環境因素的影響，檢測準確率最高只能到80%左右。
在一線的生產線中，經常會面臨質檢效率低、生產精度要求難以被滿足的情形。
在海量的生產製造中，如何在快速完成任務的同時確保產品的質量是關鍵。由於產線上生產器件形狀複雜、光源不穩定等因素，傳統的機器視覺檢測精度通常難以超過90%，不滿足精度大於99%的精度要求。
在需要人工複檢的地方，由於疲勞等因素的疊加，人力檢測難以保持穩定的精度需求。並且傳統視覺檢測演算法仍大量依賴人工複檢，需要投入相當的專業質檢人員才能保證生產節拍，質檢人力效率整體低下。
當生產線出現產品換線時，需要對硬體光源亮度、相機拍攝角度、軟體演算法進行反覆除錯適應新產品，質檢流程的柔性不足，演算法更新成本高。
在技術成本的限制下，想要用過去的人力資源去突破，也成為障礙。近幾年橫亙在製造業面前最嚴峻的問題之一就是招工難。而對於檢測人員來說，需要兼具細緻的觀察力與持久的耐心。工作內容枯燥，工人的流失率大，熟練的工人缺乏，用工成本高。
在製造生產的過程中，這些共性的卡點依賴數智技術的能力來解決，而這一切的背後，離不開AI技術的輔助。傳統工廠如何從製造到“智造”？智慧工廠的華麗轉變，答案就是“昇騰智造解決方案”。
行至產業深處
“昇騰智造解決方案”是基於昇騰AI基礎軟硬體平臺面向工業製造企業打造的一站式AI使能解決方案，主要應用於質量檢測、測量定位、裝置看護等生產和運營管理場景。
作為一站式解決方案，“昇騰智造解決方案”提供成熟的AI平臺和演算法，企業客戶僅聯絡一家整合廠商即可完成方案設計、部署、驗收、自主運維全流程。
目前昇騰智造解決方案已經在多個製造業場景中下線應用，並且取得了良好的結果，包括電子組裝、家電、半導體、鋼鐵、紡織等行業工廠產線，美的、華菱湘鋼、寶德等企業工廠已經實踐應用。
華為率先把改革的“闊斧”揮向了自己。華為南方工廠上線了昇騰智造解決方案，對質檢工位回傳影象進行AI分析，可以完成器件、標籤、 劃痕、塗膠等多種器件的質檢工作。目前已經廣泛應用於伺服器、無線、終端等多個產品，涉及200多條產線，超過 400個工位，質檢效率提升了三倍，質檢準確率達99。9%。
在電子組裝場景中，包括華為南方工廠，以及寶德、長江計算在內的多家企業工廠中都已經使用了AI技術來增強產品質量和提升效率，準確率超過99%。
在半導體封裝場景中，長三角地區頭部先進封裝企業已開始使用昇騰智造半導體AI質檢方案，實現準確率提升50倍，質檢員工作量降低70%的效果。
在家電製造場景中，大的家電廠商面向全球幾乎所有國家生產冰櫃，各國技術標準、外觀要求等差異較多，故混流生產模式不可避免。但是對於家電廠商來說，總裝環節的混流生產模式給質量控制帶來極大挑戰。
家電巨頭美的透過在產線中應用昇騰AI質檢，實現了質檢的自動化與高準確率，降低了混流生產帶來的質量控制風險，檢出率和正確率均大於99%，檢測效率與準確率顯著提升。
在鋼鐵冶煉行業，工人每天都需要在強光、高溫、高噪聲的現場工作環境中進行監控和手動 轉鋼操作，以確保生產不出意外。這種傳統的人工經驗方式對於工人的操作經驗過度依賴，需要精神高度集中，工人容易身心俱疲。
昇騰智造解決方案助益華菱湘鋼智慧化轉鋼，基於高效的智慧角度識別，進而透過控制裝置將鋼板調整至目標角度，華菱湘鋼實現了從鋼坯到轉鋼到軋鋼的全流程100%自動化，機器轉鋼準確率達100%的同時效率可與熟練工人相媲美。
對於企業來說，昇騰智造可以一站交付，含AI應用的部署、運維與迭代升級，在一些成熟的場景中可以開箱即用，最快可以實現5天10個工位的部署效率。在工廠的部署過程中，速度快，部署過程中的採圖和演算法最佳化均不需要停線。對於換線時可能需要用到的圖形標註、演算法模型重訓練等過程，均可在圖形介面操作，並且支援小樣本增量訓練，2小時即可完成模型迭代。賦予工業製造企業零程式碼、自主運維能力，產線的操作企業易掌握。
昇騰智造凝聚了華為工廠30年製造經驗和200多條產線規模部署的AI質檢應用經驗，實現部署後檢測準確率快速達成99%以上。昇騰智造在工業製造的突出能力不僅被行業認可，也在含金量頗高的工信部活動中出圈。
近日“昇騰智造-工業視覺檢測解決方案”入圍了工業和資訊化部“人工智慧產業創新任務揭榜掛帥”名單。“2021年人工智慧產業創新任務揭榜掛帥工作”是工業和資訊化部於2021年10月組織開展的活動，主要聚焦人工智慧產業發展的核心基礎、重點產品、公共支撐等創新任務，旨在發掘培育一批掌握關鍵核心技術、具備較強創新能力的優勢單位。
昇騰智造名列其中，也意味著昇騰AI對製造企業的“智造”改革被行業與政府認可。這些工業製造中的新技術不僅為製造企業降本增效，也不斷加速著新產品的落地應用，驅動著
製造業的智變躍升。
AI技術之蝶掀起產業智變風暴
從這些已經落地的工業場景中管窺，我們會發現“昇騰智造解決方案”旨在把AI帶入每一條產線，助力製造企業在工業4。0的發展中數字化和智慧化的快速轉型。
製造業場景只是產業智慧化的冰山一角，除了製造業場景外，昇騰AI的行業解決方案還包括昇騰智行解決方案、昇騰智巡解決方案，分別面向的是智慧交通、能源電力行業。
在昇騰智行解決方案中，昇騰AI服務的是我們的出行。昇騰智行智慧交通解決方案從高速公路自由流收費、收費稽核、影片雲聯網、車路協同等交通AI應用典型場景入手，進一步提升全天候通行能力，服務美好智慧交通，讓AI在交通行業中帶來更多新價值。
在高速公路場景中，偷逃費的現象比較嚴重，一些車輛採取假冒減免車輛、ETC車道跟車等方式逃費。高速公路每半年都會採取專項活動來應對，並不能取得良好的效果，高速逃費的損失依然巨大。湖南高速透過應用昇騰智行的解決方案，基於AI雲邊協同的能力，實現了實時收費稽查，精準計費，收費爭議減少了90%，預計全年全省年均挽回損失超2億。
昇騰智巡解決方案助力的是能源行業的轉型升級。昇騰智巡變電站巡檢解決方案將人工智慧與自動控制、物聯網等技術相結合，把繁瑣、重複、易漏、易誤的傳統人工單步操作轉變成系統自動化批次操作，大幅提高變電站的運作效率，並顯著降低誤漏操作的風險。
在傳統的變電站中，大多數的變電站影片監控裝置只能滿足安防監視的需求，無法滿足巡視、操作等應用需求。一些舊版分析演算法模型基於深度學習框架，不具備迭代訓練的能力，識別準確率低於80%。隨著生產領域智慧技術的深入推進，各類電力生產影片資料的應用水平正面臨著電網裝置、運維、檢修和生產管理等智慧運檢體系的挑戰。
南方電網在應用昇騰智巡解決方案後，基於各類感知裝置，以智慧應用主機與智慧分析主機為主，變電站可以實現遠端實時巡檢，識別的精準度可達99%，實現了無人值守智慧變電站；首創的智慧輸電線無人巡檢，運用低功耗的端側的智慧分析裝置，作業的效率提升了5倍，系統的成本降低了30%。
華為計算瞄準了生產、生活中的重點行業，基於昇騰AI基礎軟硬體平臺，深度融合了自身在AI技術與生態勢能的力量，打通了AI落地行業的“最後一公里”， 為行業使用者解決了一系列真實存在的場景問題，為產業的智慧化賦能。
站在新的歷史起點上，依靠AI計算的力量獲得產業優勢，擁抱AI成為時代的選擇。為了贏得數智時代的先機，越來越多的行業加速智慧改革。頭雁昇騰AI會帶領行業快速升級，落地的應用實踐也會不斷點亮產業智慧化的“暗夜”時刻。對於企業使用者來說，昇騰AI的行業解決方案也為眾多的生態夥伴們開啟新的機遇之門，開啟更廣闊的生態合作與商業價值空間。
技術的力量如同一場蝴蝶振翅，看似微小的變化，都可能產生萬鈞之力。昇騰在產業的不斷深入與探索，以AI技術之蝶，正在掀起影響整個產業發展的風暴，這場未來的數智颶風，將席捲我們的生產與生活方式，為我們開啟新的智慧空間。