在經濟發展增速加快，日趨複雜的市場競爭環境下，企業根據消費需求對自身的產品生產方式和管理模式進行創新的需求急速增長。而倉庫管理作為供應鏈中重要環節，展現出越來越高的戰略價值。
wms倉儲管理系統透過條碼技術，對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標籤序列號管理，規範化收貨、發貨、補貨、退貨、送貨、移庫調撥、盤點等各個環節作業，實現各環節作業可視、可控。可以與SAP、ERP、MES、TMS、SRM等資訊系統整合，打破資訊孤島，確保多個系統資料流通同步，促進企業內部資源最佳化，管理更加規範、透明，加速供應鏈管理的協同化、標準化、數字化，著力為企業構建現代化供應鏈體系。
一、精細化的出入庫作業環節
1、入庫環節：入庫是整個倉庫作業的開端，只要保證了入庫作業的準確性，才會有後續的作業環節。wms倉儲管理系統的入庫流程有：採購入庫、質檢上架入庫、成品/半成品生產入庫、生產退料入庫、銷售退回入庫、其他入庫等，可以很好滿足日常入庫環節。
在入庫時，員工是透過PDA手持裝置，掃描物料/成品/半成品和儲位上的二維碼，實時採集資料與入庫任務進行校驗，保證物料/成品/半成品、數量符合任務要求，避免出現漏收、錯收的情況。在入庫完成後，作業資料會自動同步到wms系統中，無需人工錄入，實時更新庫存數量。
2、出庫環節：wms倉儲管理系統的出庫流程有：銷售出庫、採購退貨、質檢不良退回、備料出庫、委外出庫、生產補料出庫、生產領料出庫和其他出庫等。
在出庫時，系統會根據先進先出策略，指示下架儲位（組成為儲位編號+數量+入庫時間），員工按照指示，利用PDA掃描物料/成品/半成品和儲位上的二維碼，實時採集資料與出庫任務進行校驗，保證物料/成品/半成品、數量符合任務要求，保證先進先出的實行同時，也提升出庫的效率和準確性。在出庫完成後，作業資料會自動同步到wms系統中，無需人工錄入，實時更新庫存數量。
二、庫存動態管理，降低積壓風險
透過wms倉儲管理系統的應用後，作業資料由人工採集轉為自動採集，庫存資料更新由人工錄入更新轉為實時自動更新，從而實現了庫存動態管理，保證了庫存資料的準確性、實時性。
透過庫存明細報表，可以實時瞭解當前倉庫中每個物料/成品/半成品的庫存數量、條碼編號、入庫時間、存放儲位、供應商、效期時間等資料，且可以設定庫存區間預警和效期預警，方便企業實時掌握當前庫存情況，為採購、生產、銷售提供更為準確資料支援。
透過操作履歷報表，可以實時瞭解倉庫各個環節的作業資料：操作人、開始和結束時間、物料/成品/半成品名稱、數量、條碼編號、儲位、作業環節等資料，當庫存資料有異常後，可以透過此報表快速找到原因並改正，保證了庫存資料準確。
三、整合資訊系統 最佳化資源配置 提升供應鏈效率
wms倉儲管理系統可以與SAP、ERP、MES、TMS、SRM等資訊系統整合，打破資訊孤島，最佳化資源配置，提升供應鏈效率。
1、與SRM系統整合：實時獲取SRM系統的收貨單據和送貨物料條碼，提升收貨速度和準確率，實現兩個系統資料實時一致
2、與MES系統整合：實時獲取MES系統的成品入庫單和成品條碼，提升入庫效率和準確，實現兩個系統資料實時一致
3、與ERP/SAP系統整合：實時獲取SAP/ERP系統中基礎資料（供應商、物料、客戶、倉庫等）和作業任務單據（生產退料入庫單、備料單、銷售發貨單等），作業完成後，實時將資料提交到SAP/ERP中，生成憑證號，保證兩個系統的庫存資料實時一致
主要價值
1、去掉人工錄入資料環節，優化出入庫流程，提升作業效率和準確率；
2、庫存動態更新，提高庫存準確率，可達99%；
3、與SAP、ERP、MES、TMS、SRM等資訊系統整合，提升了企業內部的協作能力；
4、降低經驗依賴，降低庫存積壓，提升庫存週轉率。