今天寫這篇稿子，就是想為國產機床鳴冤、抱不平。作為一名技術人員，我深知國產機床與進口品牌存在的客觀差距，但也不能總是以點概面，以偏概全，一棒子打死一片吧？你說做得差的你罵就罵吧，問題是人家做得好的你也罵？完全不分青紅皂白。
而且老粉都知道，我一向靠證據說話從不嘴炮，國內外優缺點我早就說得非常清楚了，總不能做每個影片都把之前說過的話重複一遍吧？我們現在更需要的是解決問題，而不是攪渾水一味地抹黑。你們要搞清楚，現在國產機床最大的問題，是國產核心功能部件，在高階機床上的使用率不足，這嚴重阻礙了國產化程序的加速。你也不用他也不用，沒有大量客戶的使用反饋意見，你讓國產機床如何實現技術迭代、還談何進步？現在罵國產的人是既要馬兒跑的快，又要馬兒不吃草。
就比如說這個網友，說我拿來做對比的機床，都是二流選手，真正一流的德國和日本為啥不拿來對比？我的天吶，超精密加工的代名詞，美國國防工業的根基——哈挺機床，居然被你說成了是二流選手，所以按你的邏輯，用哈挺機床造出來的美式武器裝備也是二流了對嗎？
沒關係，我今天就按你的邏輯走，暫且把它當做是二流選手，目前市場上知名度比較高的德日五軸機床品牌，我都給你扒出來，德瑪吉DMU85、馬紮克VARIAXISi-800系列、哈默C42、
大隈的MU-8000V、牧野的D500，這都是現在市場上普及率最高的機型，夠了嗎？不夠我可以再加。
還有一個網友吐槽海天和紐威的機床，核心配件大部分不是國產的，這點我不否認，但既然你追求的是國產化率，那我今天就只拿國產化率最高的科德數控來回應你。
科德的數控系統、
伺服驅動器、電機、主軸、轉檯、刀庫，感測器等，都是自己研發生產，全部搭配到自己的五軸機床上，自產自用。科德揹負著中國製造2025的重任，是國產高階機床裡的希望之星，和其他什麼海天精工、紐威數控、國盛智科這些核心功能部件，搞國際化採購的企業完全不一樣，不要混為一談。我就給你打個不恰當的比喻，科德就是中國足球界的武磊，中國足球差是因為青訓搞不好，噴武磊有用嘛？是武磊造成的嗎？武磊就算再差，人家好歹也有能力立足西甲，你說對不對？
好了言歸正傳，先看主軸轉速，科德的轉速最高，達到了18000，德瑪吉和哈默也才15000。接著看XYZ軸的定位精度，科德的精度最高，達到了5個μ，進口品牌均為8個μ。重複定位上，科德的精度最高，達到了3個μ，進口品牌均為5個μ。再看A/C軸的定位精度，科德的精度最高，達到了5"，其他進口品牌，除了哈默的6″，其他均為8″。再看A/C軸的重複定位精度，科德的精度最高，達到了3″，其他進口品牌均為5″。接著看A軸擺角範圍，馬紮克是表現最好的，達到了
±150°，其次就是
科德和哈默，都達到了±130°。再看一下XYZ軸的進給速度，牧野的表現最好，其次就是科德，達到了每分鐘走48米。
所以說代表國產五軸最高水平的科德，已經在這些關鍵效能指標上，完成了對進口品牌的趕超，甚至在某些指標上實現了超越。
再給大家看一下2020年，中國五軸機床的市場格局，德瑪吉和北京精雕佔比12%，並列中國五軸機床市場銷量第一名，德國格勞博佔比11%，排名第二，科德數控佔比5%，排名第三，德國哈默佔比3%，排名第四。從市場份額可以說明，國產高階機床經過數十年的刻苦鑽研，已經由過去的完全依賴進口，到現在國產機床逐步佔據了一定的市場份額，說明我們是在不斷進步的。
北京精雕和科德數控，能有這麼高的份額，靠的是核心技術的自主可控，可以說是實至名歸。之前我問一個在寧波做模具的朋友，他們用的是北京精雕機，我說你們做的模具能控制在幾個μ，他說2個μ以內，這在國內已經算是領先水平了。
科德其實更像日本的大隈，很多人整天尬吹馬紮克世界第一，無非是它營業額做得比較大、營銷能力比別人強而已，等你扒開殼子一看，數控系統、伺服驅動器、電機、感測器、絲槓、導軌全部都是採購的別人的。
這些人根本就不懂機床，要論日本機床真正的技術流派，大隈說第一，沒人敢說第二。大隈的數控系統、伺服驅動器、電機、感測器、編碼器、主軸、刀庫、絲槓，全部都是自己研發生產，和我們的科德數控一樣，核心零部件基本都是自給自足。這兩家的發展思路非常相似，大隈也是值得科德學習的榜樣。
但中國製造2025，不能只指望著科德和北京精雕兩家對吧，其他很多企業還在大量進口核心零部件，數控系統、主軸、伺服系統、絲槓、導軌、擺頭和轉檯等等，這些東西直接決定了一臺機床效能水平的高低。國內零部件供應商，在大多數高階零部件上，已經實現了高覆蓋率，我們都能做，但是由於產品的技術、質量、適應性等，與進口品牌存在一定的差距，所以說像什麼海天精工、紐威數控之類的機床主機廠，更願意優先考慮技術成熟、產品適應性好的進口品牌。
但問題是你們都用進口不用國產，你讓國產機床的穩定性和可靠性如何提高？既要馬兒跑的快，又要馬兒不吃草，搞笑嗎？天天有人罵數控系統都是進口的，但是你給過華中高檔數控系統8和9應用的機會嗎？真實應用環境下的試錯機會太少，導致國產數控系統，能夠應用配套的機床種類和數量，比進口品牌少很多。所有一切技術的進步，都是建立在客戶應用之後反饋回來的結果，拿著這個反饋結果，才能對產品的技術和功能進行改善和升級。
而科德的可貴之處，就在於它已經構建了下游的生態系統，將自己研發的數控系統，安裝於自家的五軸機床上來進行下游驗證。其餘核心零部件也是如此，透過下游驗證來不斷地實現技術迭代，這就是我為什麼說它是國產機床希望之星的根本原因，海天精工學著點吧，別等到哪天打仗了，國外斷供了，才想起來用國產貨，到時候的損失更大，遇到的問題會更多。現在未雨綢繆、加快自主研發的步伐，另外做一下兩手準備，一半國產、一半進口不好嗎？雙方都能進步，豈不樂哉？寫自公號（kejizhainan8）
