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6月16日，裝備製造業首個5G全連線工廠在三一重工北京南口產業園落地，據瞭解，該工廠由
三一重工、中國電信、華為
三者攜手共建，旨在將5G+雲+AI 深度應用於工業生產製造的核心環節，推動5G智慧製造領域應用驗證和規模推廣。
據三一重工方面介紹，本次落地的5G全連線工廠將從
生產製造、視覺管理、智慧物流、智慧園區、智慧研發
等8大類場景落地5G應用，貫穿業務全流程，為工廠生產製造做到 “剪辮子、去機房化、少人化、資料驅動智慧應用”。5G智慧雲應用將隨著燈塔工廠的推廣建設，在三一集團內進行推廣複製，並且實現能力外溢，對產業鏈外協廠家進行賦能，共同成長。
這一5G全連線工廠的落地，對整個製造行業而言，標誌著體現中國智造下的5G全連線工廠全面商用落地。與此同時，5G全連線工廠在裝置協同作業、柔性生產製造等方面，實現了以
複雜作業過程智慧分析、自動過載物流、切割下料無人化作業
等場景為特色的5G+AI+工業網際網路製造新模式。
對三一重工而言，這證明了三一重工對自身產線自動化、智慧化的進一步追求。
在先前的“超級實驗工廠”中，三一重工引入了
91臺量身定製的AGV，實現了裝配及物料輸送的柔性化，有效提升了物料運送、移載等工作的速度和效率，同時減少人工運輸可能產生的物料損壞。
據瞭解，超級實驗工廠的重型卡車產線的主線配備了43臺大型定製裝配AGV，單臺承重超過10T，可實現1m/min~30m/min無級變速，這一大型定製裝配AGV相較傳統拖鏈裝配線具有高度的柔性化，同時配備了37臺SPS潛伏式牽引AGV，分散於組裝的各個環節，把各環節連線起來，一定程度上實現了全廠區無人化物流轉運。
在管控系統上，該產線的管控系統可以實時觀察到AGV的行駛狀態，做到目視化管理，提高了故障診斷的水平。且管控系統還可與線邊工藝裝置實現同步執行、可以與產線“智慧大腦”MOM系統互聯實現訂單、質量線上化、運營視覺化，讓產線智慧化的程度進一步提高。
此次引入5G技術，會進一步讓三一重工往智慧化、自動化工廠邁進，同時，對上游裝置供應商而言，改造意味著需求，必然會有一定利好。
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