在鋼結構工程施工，焊接辦法不妥將給鋼結構工程帶來危險，影響工程質量。如何防備鋼結構工程中的焊接缺點？下面來看看措施吧！
1、氣孔
分出型氣孔首要為氫氣孔和氮氣孔，多為外表氣孔。而氫氣孔與氮氣孔的首要差異在於氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。
焊前應嚴格整理母材及焊材外表的油汙、鐵鏽，對焊接資料進行烘乾。應正確挑選焊接資料並嚴格控制氣體來源，加強對焊接區的保護；排除熔池中已溶入的氣體應選用恰當的焊接工藝引數，最佳化焊接工藝。
如何預防鋼結構建築焊接過程中出現氣孔
2、夾渣
焊前應將焊接區域120mm範圍內鐵鏽和油汙剷除潔淨。選用具有傑出工藝效能的焊條，禁止運用過期、變質和藥皮開裂的焊條。坡口視點不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣有必要整理潔淨。挑選焊接引數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條視點及搖擺視點。
3、層狀撕裂
當焊接溫度冷卻到400℃以下，因為板材厚度較大且雜質含量較高，尤其是當硫含量較高時，具有較強沿板材軋製平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於厚度方向的效果力時，會發生沿軋製方向呈現臺階式層狀開裂。
減小焊角尺度，以削減焊縫金屬體積。正確選用Z向鋼結構件。可選用低氫的焊接辦法以及低強組配的焊接資料。選用恰當小的熱輸入，以削減熱效果，然後減小縮短應變，但此刻須避免冷裂紋的發生。嚴格控制焊縫尺度，應選用小焊道多道焊，避免焊腳過大。恰當預熱有利，但須避免因此增大縮短應變。還可採取中心退火消除應力等。對鋼結構工程中的焊接缺點要做好防備。