案例
某混凝土公司在正常生產期間，混凝土攪拌站生產操作員突然發現混凝土生產用水量增大，並及時通知試驗室值班人員。試驗室值班人員發現，在攪拌站主機生產時，坍落度正常，基本在180~200mm，當攪拌車開到計量室進行混凝土取樣時發現混凝土勉強能夠卸出來，坍落度只有60~80mm，通知主機操作人員將外加劑單方混凝土摻量提高0。5~1kg，上述混凝土坍落度損失現象沒有任何改善，發現該混凝土生產時必須用水來調整混凝土，將初始坍落度放大，直至混凝土狀態發生輕微離析，此時混凝土坍落度損失才稍有好轉。
原因分析
針對上述情況，首先懷疑粉煤灰，礦渣粉質量出現問題。透過現場抽取粉煤灰，礦渣粉樣品進行檢測，粉煤灰細度9。7%，需水量比103%，完全達到Ⅱ級粉煤灰的標準；礦渣粉，各項技術指標也完全達到S95級，然後在現場實際生產混凝土期間，動態調整混凝土配合比，將粉煤灰用礦渣粉替代或將礦渣粉用粉煤灰替代，混凝土狀態及現象依舊，此時開始懷疑罪魁禍首是砂石骨料。
由於使用的是機制砂，透過到料場觀察，取樣發現生產中正在使用的砂子非常乾淨，石粉含量也不大，細度模數大概3。0~3。2之間，但是該砂表面泛白，用手很容易捏碎，故懷疑該砂有問題，用替換法把原來進的河沙上到料倉上，再進行生產，混凝土一切正常。
分析認為此案例中，混凝土坍落度損失異常的
主要原因是由於使用了風化的水洗山砂
。一般該風化的山砂與風化土混在一起，過去不引起重視，自砂源緊張後，有些企業就用水洗的方法把土洗淨，利用該砂做建築砂。
這種砂，表面看上去粒型好，級配合理，細度模數也屬於中粗砂範圍，似乎是較理想的建築用砂。但實際上，這種砂的抗壓強度很低，嚴重的用手可以捻成碎粉，根據國家標準《建築用砂》（GB/T 最新）中規定機制砂是“由機械破碎，篩分製成的粒徑小於4。75毫米的岩石顆粒，但不包括軟質巖，風化巖的顆粒。”該砂是不符合國家標準要求的，不僅配製混凝土不行，製成的砂漿強度也大幅下降，根據該事件發生的過程特點分析認為：
其一，該混凝土坍落度損失極快。筆者認為當混凝土生產期間，各種原材料陸續透過料倉，儲存罐經稱重計量進入攪拌主機，進入攪拌主機後，攪拌時間一般定為30~35秒，在各種原材料還沒有充分混合均勻就已經卸料進入攪拌車，每車生產時間大概為4~5分鐘。而此時該種風化山砂由於抗壓強度很低，從進入攪拌主機到攪拌車在不斷的破碎，分裂，從而使細骨料比表面積在迅速加大，細度模數大幅降低。砂子已由中粗砂逐步變為細砂、特細砂及粉狀材料。正是此種細骨料的逐步變化，從而造成商品混凝土坍落度損失過大。
其二，該混凝土，在生產時必須用水來調整混凝土，將初始坍落度放大，直至混凝土狀態發生輕微離析，此時混凝土坍落度損失才稍有好轉。這主要是因為風化的水洗山砂需水量很大，作為高效減水劑只能對水泥及摻合料起到分散減水作用。
當高效減水劑超摻時，對水泥及摻合料而言，所多餘出的水是有限的，遠遠滿足不了風化水洗山砂的需水量，正是因為這些原因才造成在生產商品混凝土時，必須用水來調整混凝土狀態，以滿足這種風化水洗山砂的需水量，但是這種混凝土狀態的調整方法，只是不得已而為之。此種商品混凝土的抗壓強度低，如按正常的混凝土配合比生產，此混凝土抗壓強度將不合格，並易造成工程質量事故，給企業造成不可估量的損失。
結果處理
在實際混凝土生產期間，發生由於風化水洗山砂而造成的混凝土損失，不能僅靠增加用水量來調整混凝土，必須調整混凝土配合比，筆者在此問題上是這樣處理的。
將實際生產用混凝土配合比調整為提高一強度等級的混凝土配合比，以此用來保證混凝土強度，透過實際操作也證實，
使用水洗風化山砂可使混凝土強度降低10~15MPa
。
經驗教訓
用機制砂當建築用砂時，必須考慮這種砂的抗壓強度是否滿足要求，對用手指就可以捻成碎粉的機制砂，必須要求堅決退貨。因為這種水洗風化山砂的使用會大大提高混凝土成本，並且增加建築工程質量的風險，所以使用這種水洗風化山砂有害而百無一利。如使用機制砂必須經檢測部門檢測，按人工砂的技術要求檢測其壓碎指標，壓碎指標不合格的絕對不應使用。研究結論和實踐證明，這種水洗風化山砂在能滿足要求的天然砂數量越來越少，甚至沒有的情況下，應用大有蔓延的趨勢，應引起我們的高度重視。