目前，核桃嫣然已經成為消費者寵幸的乾果之一，經常食用核桃能夠補充大腦營養，進而起到保護腦細胞和增強記憶力的作用。但是每年核桃採收季節來臨的時候，核桃種植戶除了擔心豐不豐收的問題之外，還十分頭疼核桃去青皮的問題。
核桃從青皮果到商品果的這個過程或許很多人沒有見過，根本不知道其中的辛酸苦辣。以往農業科技不發達的時候，廣大種植戶往往採用人工手法來清除核桃青皮，具體來說就是：透過刀剝削、棍子敲打、石頭碾壓等方式進行脫皮，之後用大量的清水迅速搓洗，晾乾之後才成為了初級商品果。以往所採用的這種去青皮方法效率比較低，而且十分耗費勞動力，同時對人手的損害也較大，只適用於小規模種植戶採用。
當前，隨著農業科技的不斷髮展，核桃青皮的去除也越來越機械化，效率也在不斷提高，常見的大規模脫皮方法主要有以下四種：
1。 機械脫皮法
機械脫皮法主要採用核桃脫皮清洗機進行，目前市場上常用的脫皮機根據受力情況來劃分主要有：刮削方式、切割方式、擠壓方式、撞擊方式。在4中脫皮機械中，首選刮削方式的機械，因為這種機械適應能力比較強，但是效率比較低，核桃淨率和總破損率之間矛盾比較突出；其次為切割方式的機械，此種機械的採購成本相對比較低，適應性也可以，但是受核桃成熟度的影響比較大，切割過程中果實破裂現象比較嚴重；再次為擠壓方式的機械，此種方式主要是利用機械內部結構器件來擠裂核桃外側青皮，但是在實際應用中因為核桃大小不一，造成擠碎情況比較多，適應性比較弱；最後是撞擊型的機械，這種裝置適應性較強，但核桃破損率較高。所以在實際生產中，應結合當地核桃的成熟度以及大小規格等因素綜合衡量，以便選擇最優的機械開展此項工作。
2。 冷凍脫皮法
此種方法是利用低溫將核桃青皮冷凍後再融化去皮。具體操作流程是：剔除病蟲害果、無商品價值果，然後在-5℃至-20℃的冷庫內進行低溫冷凍處理，當青皮完全凍透之後，將溫度升至0℃以上，此時在採用人工或者機械的方式去除青皮。但在實際應用中，此種方法往往與堆漚法結合進行，即：升溫之後的果實，在室內或者室外堆漚8-12個小時，讓其自然脫落。
3。 堆漚脫皮法
此種方法因為操作簡單，裝置要求不高，所以採用比較廣泛。具體來說就是核桃採收完成之後，將其堆放呈50cm的大堆，同時在其上方鋪一層10cm左右的覆蓋物（秸稈、幹雜草等），堆放4-6天，待其青果皮脫殼或者開裂達到50%左右的時候，用木棍或者其他方式敲擊使其脫落即可。但需要注意堆漚時間，防止核桃長時間堆漚所產生的細菌以及黴菌等侵入核桃內部，汙染核桃仁，導致核桃商品效能下降，降低了種植戶的經濟效益。
4。 化學脫皮法
此種脫皮方法速度更快更加方便，能夠顯著降低作業強度。具體來說是採收回來的核桃在其表面噴施乙烯或者在3~5%的乙烯溶液中浸泡5分鐘，然後取出按照堆漚法的堆積方式堆積3-5天，堆積過程中需要控制溫度和溼度，一般溫度控制在30℃左右，溼度控制在80%-90%。此種方法與單純的堆漚脫皮法相比，不僅能夠大量節省勞動力，而且脫皮效率也高，能夠達到95%以上。需要注意的是採用此種方法進行脫皮會在果實的表面殘留大量的化學藥劑，所以在實際操作過程中，還需要用大量清水反覆清洗果面，以免達不到市場相關食品安全要求。
以上提到的這些脫皮方法是目前大規模種植戶經常用到的方法，屬於商業用途的範疇。相比於此，平常我們自己家裡進行核桃去青皮的操作時，可以結合以上這些脫皮手法，採用刀化、石頭磨、錘子輕敲等方式，如果量比較大的時候可以參考堆漚的方法進行，但是不管採用何種方式都要帶上一次性手套或者其他防護工具，以免對手指造成損害。
