● 8月完成試執行裝置設計、年內開始執行，擁有有利於最佳化環境的工藝技術；
● 透過低溫熱分解、連續投料技術，提高質量和生產力，2023年實現商業化，為迴圈經濟做貢獻。
韓國SKC（代表董事 李完在）全面啟動從廢
塑膠
中提油的廢塑膠熱分解油專案。早在去年12月，SKC就與蔚山市簽署了合作協議並共同構建了合作體系，今年6月更與擁有自主技術的
日本
風險投資公司——日本Environment Energy Co。， Ltd。合作，專案全面展開。
8月25日，SKC決定在SK picglobal蔚山工廠內建造利用日本環境能源公司技術的廢塑膠熱分解油試執行裝置。對比其他技術，日本環境能源公司的技術可以在低溫下快速熱分解和連續投入廢塑膠，收率和生產力高。SKC今年初在日本考察了該項優秀技術，並於6月獲得了商業技術共同所有和韓國壟斷實施權。
SKC代表董事李完在（左三）與日本Kankyo Energy公司社長野田修嗣（右二），簽署了共同研發廢塑膠熱分解商用化技術的合作備忘錄。
‘SKC將在裝置設計完成後，進入建設階段，預計年內正式啟動。該專案啟動後將在韓國利用回收的廢塑膠等生產熱分解油，建立有利於韓國環境最佳化的工藝條件，並預計於2023年在蔚山工廠構建實現裝置商業化。裝置商業化後每年將投入5萬噸以上廢塑膠，並生產超3。5萬噸的熱分解油，以用作SK picglobal蔚山工廠的鍋爐燃料。
目前，全世界每年使用塑膠3。5億噸，回收再利用率僅為15%，大部分塑膠被焚燒、填埋或倒入大海。作為一家很早就開始關注環保的企業，SKC於2008年實現環保HPPO工藝商業化，2009年實現PLA薄膜商用化。其後更於2019年成為韓國首個加入
巴斯夫
等國際企業參加的“AEPW（Alliance to End Plastic Waste）”的公司，探討解決廢塑膠問題的技術。
廢塑膠熱裂解技術可在多種材料混合未分類的情況下提取熱裂解油，是一項可以大幅提高廢塑膠回收利用率的技術，然而該技術目前在全球仍處於起步階段。透過廢塑膠熱裂解油專案專案，SKC將在日本合作伙伴領先技術的基礎上結合既有工廠運營經驗，加快推動專案全球商業化發展程序。另外，SKC也與化學事業夥伴科威特PIC合作，探討全球事業拓展計劃。
SKC相關人士表示：“ SKC的目標是2030塑膠淨零，在此期間我們將竭力減少塑膠生產、使用、排放等全處理工藝中廢塑膠的絕對量。透過試執行裝置獲取最為最佳化的工藝經驗，並運用到商業化中，建立廢塑膠再利用的良性迴圈體制。”
* SKC，即愛思開希，是韓國三大跨國企業之一SK集團旗下的子公司，同時也是知名的全球製造商之一。SKC自1976年創立以來，始終不斷挑戰革新，如今更嘗試跳脫原有薄膜、化學產品為中心的企業模式，努力成為以移動出行、半導體、環保材料為中心的高附加值材料公司。與此同時，SKC也將2021年定為ESG推進元年，在環保材料等各項事業中推行ESG價值內在化，強化可持續經營。
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