長螺旋鑽桿鑽孔灌注樁施工簡潔長螺旋鑽桿鑽孔灌注樁是由長螺旋鑽孔灌注樁施工方法演變而來的。與普通長螺旋鑽孔灌注樁不同，它採用高壓混凝土泵透過鑽頭閥向孔內連續注入流動混凝土，直至樁頂插入鋼筋籠形成的樁內。它是一種新型的樁基施工方法。
2、 施工方法特點：
長螺旋鑽孔壓漿混凝土樁成孔採用長螺旋鑽機鑽孔，無振動，無泥漿護壁，對周圍居民及鄰近建築物無振動影響，無泥漿汙染，減輕勞動強度，工藝簡單，成樁效率高，加快施工速度；縮短施工週期。
3、 應用範圍
長螺旋鑽孔灌注樁具有較大的應用範圍。適用於各種土層，可在淺層地下水位條件下鑽孔成樁。樁徑Φ400–Φ800，最大樁長可達32m。
4、 機械裝置
（1）長螺旋鑽機
（2）混凝土攪拌裝置和運輸裝置
（3）混凝土輸送泵混凝土輸送泵v。
施工工藝施工準備→ 測量放線→ 鑽機對準→ 樁管、混凝土輸送管檢查→ 鑽孔和成孔→ 泵送混凝土和提升鑽桿→ 鋼筋籠安裝就位→ 移動機械
六、操作要點
（1）鑽機找正鑽機就位後，液壓支腿應落在地面上，軟部可用枕木等墊物。採用液壓支腿使鑽機水平，鑽機立柱垂直於水平面。垂直偏差不應超過1%，對準偏差不應超過20mm。
（2） 鑽機成孔時，應根據地質變化和動力頭工作電流顯示值，合理調整鑽壓、轉速和鑽機速度。正常鑽機電流值一般在100A左右。當電流值為額定值140A時，應迅速進行空鑽，將握緊鑽桿刀片的土塊丟擲。只有在電流值降至正常範圍後，才能繼續鑽孔。間歇鑽孔法
（3） 現場攪拌混凝土可用於泵送混凝土和提升螺旋鑽桿混凝土。混凝土坍落度一般為150~180mm，石料粒徑5~20mm，摻高效減水劑。泵送混凝土時，泵工和司鑽應保持聯絡，確保混凝土的輸送和停止與螺旋鑽桿的提升和停止密切配合。螺旋鑽桿提升速度為1。5~3。5m/min，地質鑽頭埋於混凝土下1。0m；泵送混凝土的要求如下：泵的工作壓力一般控制在3。0——4。0mpa，以保證提升鑽頭時的壓力，達到樁頂標高後超灌500mm。
（4） 鋼筋籠製作安裝鋼筋籠加工質量應符合設計及規範要求。泵送混凝土後，迅速移動鑽具，清理孔口，藉助輔助絞車將罐籠吊入孔內，並將罐籠體振搗至預定深度。
（5） 填寫記錄表，由司鑽和泵操作員分別填寫。記錄由班組填寫，組長稽核，專案技術部整理彙總。
7、 質量控制要點
（1）注意軸線控制點的準確定位。
（2） 根據設計樁長、天然地面標高、樁頂標高和鑽機距地面高度換算鑽桿孔徑，並在鑽桿身上作明顯標記。鋼筋籠下降深度可在預定深度的基礎上增加300——500mm。鋼筋籠沉入孔內，不能滿足錨承臺長度要求。應設定合適的鑽井繩，並應壓碎和損壞樁體。
（3） 起下鑽前應進行管道沖洗檢查，以防止混凝土堵塞輸送管道的沖洗。注意司鑽和泵操作員之間的協調。
（4） 混凝土質量控制。包括原材料的檢測、配合比的確定、坍落度的控制、每樁混凝土用量的測量、每樁填充係數的計算（正常情況下充盈係數為1。0-1。2）。
（5） 控制機械裝置的狀態。
8、 常見施工質量原因分析
（1）穿孔（2）樁位偏移（3）斜孔（4）堵管（5）縮徑擴徑（6）高程不準確（7）鋼筋籠下沉困難（8）斷樁、夾層（9）混凝土強度不足
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