全面生產保養（Total Productive Maintenance）是所有員工經由小集團活動實現的生產保養；具體內涵是「徹底排除裝置的損失及浪費，使裝置達到最高效率，以提升企業的業績及創造出有人生意義的工作現場為目標」，亦是企業製造策略重要一環，藉由人員素質提升，進而改善裝置效能，以提升企業體質提升製造競爭力具體作為之活動。日本裝置維護協會（Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）對TPM具體涵義為：
1、以建立追求生產系統效率化的極限（總合效率化），以改善企業體質為目標。
2、在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為物件，追求零災害、零不良、零故障，並將所有損失事先加以防範。
3、從生產部門開始，擴充套件到開發、營業、管理等所有的部門。
4、從公司經營階層到第一線的作業員，全員參加。
5、利用重複小集團活動，達成“零損失”的目標。
在整個活動中，TPM活動有8大支柱，分別支撐起企業這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要，起著不同的承重責任。
①5S與自主保全
建設具備基本條件和有規律的工廠，改變每個人的意識，改善行為質量，自主保全是維護裝置的基本條件，是屬於基礎支柱。
②安全/環境保全
提高公司內部及周圍社群的滿意度 提高4S的方法，即從業員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。
③人才培育
培育多功能的綜合人才。人是企業的最大財富，對固有技術的理論教育，向實踐技能教育轉變。
④裝置保全
計劃保全與保全技術提升。恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。
⑤品質保全
撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理
⑥生產效率保全
個別改善，LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術提升 LOSS定量化、體系化、全員參與改善
⑦產品/裝置開發與管理
縮短生產週期為目的的產品革新，縮短實驗時間。從產品開發到產品銷售、廢止進行管理及改善。
⑧間接部門的業務效率化
營業/事務/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重複的LOSS，並改善。
