“人、機、料、法、環”是企業生產製造過程中的五大要素，工廠數字主線就是要融合這些關鍵製造要素，實現全壽期、全價值鏈的打通。
生產過程中主要有三大資料流，即產品資料流、生產資料流和供應鏈資料流，就是根據生產過程將這五大要素的資料有機銜接起來。而工廠數字孿生就是在工廠數字模型的基礎上實時抽取三大資料流中各個環節的資料，形成虛實工廠的動態對映。
產品資料流相對比較明確，主要是對接產品設計過程中產生的數字產品資料，以BOM和模型為核心的產品設計模型、圖紙、技術檔案和工藝規程等。這些資料在生產過程中用於指導和規範生產裝配、質量檢驗等，使數字產品透過生產裝配成為物理產品。
這是一個雙向的過程。一方面，製造過程需要實時接收來自設計的發放資料和更改資料，以確保指導生產的資料是及時準確的；另一方面，在生產製造過程中產生的任何質量問題需要及時反饋到設計、工藝環節，以確保及時發現問題並得到閉環。另外，生產過程中物理產品的資料與設計資料相結合，進一步用於指導後續的產品服務和運營過程。
生產資料流最複雜，涉及訂單、物料、人員和產線裝置等要素，每個要素都有各自的子資料流。透過以訂單為主線將生產資料流分為生產計劃、生產準備、生產執行和產品交付等幾個階段。在生產準備階段，訂單數量等作為物料、人員、裝置資料流的輸入，並在生產執行階段匯聚形成完整的生產資料流，人員、裝置到位，物料按時按序配送，確保生產執行過程有序、高效、保質地開展。
供應鏈資料流則透過與供應商交付計劃和交付狀態的對接，使供應商零部件能夠按時、按質地匯入產品的裝配序列中。在數字供應鏈網路中，企業將可以直接與供應商工業網際網路平臺對接，實時獲取供應商生產進度和交付計劃，實現供應鏈資料流的透明度，進一步提升生產計劃的精準性和可預測性。
這三大資料流在生產執行過程中匯聚，構成了工廠數字主線，同時也是製造數字化的核心。谷器提供MES、SRM、WMS、低程式碼開發平臺、開放介面平臺一站式智慧工廠、數字化工廠整體解決方案。