自動化裝置隨著廠家的不斷引入，成了廣大生產廠家的提效率，降成本的利器。任何一臺機械自動化全部都是由執行元件，感測器部分，控制器部分三部分構成，當自動化機械忽然出現故障不工作，或是工作中出現程式錯亂時，就務必做好故障檢測。
下邊讓我們從構成機器裝置的三部分來認識一下診斷自動化機械故障的辦法。檢驗機械自動化的全部開關電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源出現問題會常常造成自動化機械故障。
例如供電系統出現問題，包含整個生產車間供電系統的故障，例如電源功率低，保險絲損壞，電源線插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓傳動系統中的洩荷閥或一些壓力閥未開啟等。
檢驗自動化機械時要包含下列幾個方面：檢查電源，包括每臺機器裝置的供電系統電源和生產車間的動力電源。
1。 檢查氣源，包括氣動裝置需要的氣壓源。檢查液壓源，包含自動化機械液壓裝置必須的液壓泵的工作中狀況。
2。 查驗自動化機械的感測器具體位置是不是出現偏位。由於裝置維護管理工作人員的疏漏，可能一些感應器的位置出現錯漏，例如沒有工作到位，感應器常見故障，敏感度常見故障等。要常常查驗感應器的感測具體位置和敏感度，出現誤差及時性調整，感測器假如損壞，馬上拆換。除此之外，因為自動化機械的振動，絕大多數的感測器在長久應用後，都是出現所在位置鬆脫的狀況，因此在平時維護保養時要常常查驗感應器的具體位置是不是正確，是不是放置穩固。
3。 查驗自動化機械的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥 繼電器和磁感應式感測器一樣，長久應用也會出現搭鐵黏連的狀況，進而沒法確保電氣裝置控制迴路的正常，必須拆換。在氣動或液壓傳動系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調整彈黃，也會隨著機器裝置的振動而出現鬆脫或拖動的狀況。這些裝置與感應器相同，在自動化機械中全部都是需要做好平時維護保養的零部件。
4。 查驗電氣，氣動和液壓回路聯接 假如以上三步都沒有遇到其他問題，那麼查驗全部控制迴路。查詢電源電路中的導線是不是出現斷路，特別是在是線槽內的導線是不是因為牽扯被線槽剮斷。查驗氣管是不是有受損性的摺痕。查驗液壓油管是不是阻塞。假如支氣管出現比較嚴重摺痕，馬上拆換。液壓油管相同要更換。