噴霜是橡膠製品生產與使用過程中的常見問題，輕則影響製品外觀，重則直接影響橡膠製品使用效能、縮短使用壽命。及時鑑別橡膠發生噴霜的原因，選擇適當的方式處理對最佳化橡膠製品質量、提高橡膠製品成品率有重要意義。秋天早已悄然來臨，停放在倉庫中的橡膠製品有時會發生噴霜問題，這又是為何？
在實際生產與使用過程中，橡膠噴霜的原因有很多，比如欠硫、貯存條件不當、原材料波動、工藝操作不當、配合劑用量不當等。
1。欠硫：橡膠製品由於欠硫引起的噴霜是區域性性的，需要改進硫化工藝調整、硫化體系。
2。貯存條件：橡膠製品由於貯存不當造成噴霜現象時，需要對貯存溫度、時間、溼度進行不同的對比試驗，貯存條件適當完全可以避免這類噴霜問題的發生。
3。原材料波動：橡膠製品由於原材料質量波動引起的噴霜問題是成批出現的，對原材料2LLYY916WF的不同批次、產地進行對比試驗可以鑑別出來。保證原材料的質量，對於已經出現質量波動的原材料進行更換就可以解決。
4。工藝操作：橡膠製品配合劑出現錯稱、漏稱等問題，就會導致橡膠製品區域性噴霜。工作人員稱量配合劑時，準確稱量，避免錯配、多配、少配、漏配等問題，保證膠料均勻混煉就可以有效防止這類噴霜現象出現；橡膠混煉過程中，需要嚴格按照既定的生產工藝進行生產，時刻掌握生產程序，嚴格控制輥溫，避免橡膠製品區域性噴霜。
5。橡膠老化：夏天尤其是伏天氣溫高、陽光毒，橡膠製品在高溫、陽光暴曬的環境中很容易發生老化噴霜問題，對此橡膠製品廠家可選擇摻用其他橡膠、增加防老劑用量等方式避免噴霜。
6。配合劑超量：配合劑用量不當是造成橡膠製品噴霜的主要原因，橡膠製品廠家需要根據噴霜的顏色、部位、面積等判斷是哪種配合劑用量過多造成的噴霜問題，適當調整配方即可解決。夏季粉狀配合劑在膠料中的溶解度高，用量略多當時看不出來，但到秋冬兩季就會出現橡膠製品噴霜問題，這點需要特別注意，一定要嚴格控制配合劑用量，根據氣候變化及時調整。
噴霜是橡膠製品生產、停放與使用過程中的常見問題，橡膠製品廠家需要根據出現噴霜問題的原因採取合適的措施解決。在實際生產中，橡膠製品廠家及時檢測原材料質量、合理設計橡膠製品配方、嚴格控制生產工藝操作可以有效解決噴霜問題，提高橡膠製品成品率，避免不必要的損失出現。