廢油回收主要針對於機械產品加工過程中以及各類車輛、機械運轉後排放的各類油品。下面，華燃石化小編跟大家說下它的處理流程。
1。脫水工藝
廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，採用高頻電場破乳脫水，分出大區域性的水分。二階段採用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有的粘度和閃點。破乳後的廢油被送入該工藝階段，裝置採用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝後，進入油水別離器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段處置。
2。精煉工藝
廢油精煉區域性設定了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。
廢油精煉的一步就是用高溫合成工業廢油中所含各類化學新增劑。採用高溫操作，是為了儘可能使各類化合物合成。廢油回收處理工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0。2MPa。塔頂組分出塔後進入冷凝器，與經過熱交流器的塔底組分先後進入攪拌釜內停止酸洗。由於攪拌釜反響不是連續操作，故採用兩平行安裝。
廢油經過濃硫酸的酸洗作用，使雜質沉澱別離。酸洗釜的操作條件為溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，維持攪拌1小時，然後靜置使油中的酸渣沉降，待沉降穩定後由釜底分出。酸洗後的油品送去脫色處置。
廢油脫色工藝是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的瀝青、膠質、環烷烴、多環芳香烴等雜質，起進一步脫水、脫色作用。這時油品中所含雜質以分散雜質為主，運用的活性白土應保證其活性。活性白土參加量為油品的10%，溫度在50℃、維持攪拌1小時，待吸附作用完成後靜置，待其沉降別離。隨後將油品送入別離階段停止餾分分割。
3。別離工藝
廢油回收處理後的油品粗分為輕質油、中性油、根底油三種。經過填料精餾塔將其依照餾分分割。
別離裝置包括兩個別離塔，一別離塔塔頂溫度在160℃、壓力堅持在負0。8MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未被得到的輕質油。塔底油品送入二別離塔，再別離出中性油和根底油。二別離塔塔頂溫度在220℃、壓力堅持在負0。8Mpa，塔頂組分為中性油，根底油由塔底分出。
4。處置流程及安裝
廢油回收處理工藝流程按脫水過程、精餾過程、別離過程的次第停止，各操作裝置銜接後，假如要保證運轉穩定，就要設定中間緩衝儲槽。回收廢油在運轉前入口通入氮氣以排出整個安裝中的空氣，避免油品在處置時被氧化。