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鑽（衝）孔灌注樁
成孔過程採用就地造漿或製備泥漿護壁，以防止孔壁塌。
混凝土灌注採取帶隔水栓的導管水下灌注混凝土工藝。灌注過程操作不當容易出現以下問題：
1。 由於停電或其他原因澆灌混凝土不連續，間斷一段時間後，隔水層混凝土凝固形成硬殼，後續的混凝土下不去，只好拔出導管，一旦導管下口離開混凝土面，泥漿就會進入管內形成斷樁。如果採用加大管內混凝土壓力的方法衝破隔水層，形成新隔水層，老隔水層的低質量混凝土殘留在樁身中，形成樁身區域性低質混凝土；
2。 對於有泥漿護壁的鑽（衝）孔灌注樁，樁底沉渣及孔壁泥皮過厚是導致承載力大幅降低的主要原因；
3。 水下澆注混凝土時，施工不當如導管下口離開混凝土面、混凝土澆注不連續時，樁身會出現斷樁的現象，而混凝土攪拌不均、水灰比過大或導管漏水均會產生混凝土離析；
4。 當泥漿比重配置不當，地層鬆散或呈流塑狀，導致孔壁不能直立而出現塌孔時，或承壓水層對樁周混凝土有侵蝕時，樁身就會不同程度的出現擴徑、縮徑或斷樁現象；
5。 樁徑小於600mm的樁，由於導管和鋼筋籠佔據一定的空間，加上孔壁和鋼筋的摩擦力作用，混凝土上升困難，容易堵管，形成斷樁或鋼筋籠上浮；
6。 對於幹作業鑽孔灌注樁，樁底虛土過多是導致承載力下降的主要原因，而當地層穩定性差出現塌孔時，樁身也會出現夾泥或斷樁現象；
7。 導管連線處漏水將形成斷樁。
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預防措施
1。 鑽孔灌注樁施工前必須進行試成孔，以便了解地質情況、檢驗所用裝置的效能、施工工藝等。如測得孔徑易縮或塌孔，沉渣過厚等，採取相應的補救措施或採用重新考慮成孔工藝，修改工藝操作方法；
2。 樁位複測防止樁位放錯或漏樁現象的出現；
3。 鑽桿的垂直度：鑽頭中心與樁位中心、護筒中心應在同一垂直線上，在開鑽前必須滿負荷除錯運轉，鑽孔灌注樁應採用跳打方式，防止相鄰樁穿孔；
4。 清孔質量控制：採用二次換漿清孔的方法。。在一次清孔後，提出鑽桿，測量孔深，抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管，透過混凝土導管壓入清漿，進行二次清孔。其目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產生的沉渣，清孔後的檢查泥漿比重在1。15～1。25。清孔後，再檢查沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣 厚≤50㎜）；
5。 下鋼筋籠：保持與孔垂直，不能與孔壁相碰，鋼筋籠接長焊接保證鋼筋搭接倍數，焊縫連續保滿。焊縫應做到連續、飽滿，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤。
鑽孔裝置
樁位十字線
成孔成槽示意圖
鋼筋籠吊放
排渣方式示意圖
（a） 正迴圈排渣；（b） 反迴圈排渣
1－鑽桿；2－送水管；3－主機；4－鑽頭；5－沉澱池；6－潛水泥漿泵；7－泥漿泵；8－砂石泵；9－抽渣管；10－排渣膠管
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沉管灌注樁
沉管灌注樁具有裝置簡單，施工速度快等優點，但是這種樁質量不夠穩定，容易出現質量問題，其主要問題有：
1。 錘擊和振動過程的振動力向周圍土體擴散，靠近沉管周圍的土體以垂直振動為主，一定距離外的土體以水平振動為主，再加上側向擠土作用易把初凝固的鄰樁振斷。尤其在軟、硬土層交界處最易發生縮徑和斷樁；
2。 拔管速度快是導致沉管樁出現縮徑、夾泥或斷樁等質量問題的主要原因，特別是在飽和淤泥或流塑狀淤泥質軟土層中成樁時，控制好拔管速度尤為重要；
3。 當樁間距過小時，鄰樁施工易引起地表隆起和土體擠壓，產生的振動力、上拔力和水平力會使初凝的樁被振斷或拉斷，或因擠壓而縮徑；
4。 在地層存在有承壓水的砂層，砂層上又覆蓋有透水性差的粘土層，孔中澆灌混凝土後，由於動水壓力作用，沿樁身至樁頂出現冒水現象，凡冒水樁一般都形成斷樁；
5。 當預製樁尖強度不足，沉管過程中被擊碎後塞入管內，當拔管至一定高度後下落，又被硬土層卡住未落到孔底，形成樁身下段無混凝土的吊腳樁。對採用活瓣樁尖的振動沉管樁，當活瓣張開不靈活，混凝土下落不暢時，也會產生這種現象；
6。 不是通常配筋的樁，鋼筋籠埋設高度控制不準，常在破樁頭時找不到鋼筋籠，成為廢樁。
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預防措施
1。 設定樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設定預製鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上；
2。 沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，並隨時檢查預製鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1。5m高的封底混凝土後再開始沉樁；
3。 灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應儘量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應儘量灌滿；
4。 撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管後，才可進行繼續撥管。由於採用了預製樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥並振動5～10秒。如此反覆操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0。8m/min以內；
5。 樁帽：管樁打設完成後，按設計圖紙要求設定樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養護。
樁尖
錘擊沉管裝置示意圖
1－樁錘鋼絲繩；2－樁管滑輪組；3－吊斗鋼絲繩；4－樁錘；5－樁帽；6－混凝土漏斗；7－樁管；8－樁架；9－混凝土吊斗；10－回繩；11－行駛用鋼管；12－預製樁尖；13－捲揚機；14－枕木
振動沉管示意圖
1－導向滑輪；2－滑輪組；3－激振器；4－混凝土漏斗；5－樁管；6－加壓鋼絲繩；7－樁架；8－混凝土吊斗；9－回繩；10－活瓣樁尖；11－纜風繩；12－捲揚機；13－行駛用鋼管；14－枕木
（a）就位；（b）沉鋼管；（c）開始灌注混凝土；（d）下鋼筋骨架繼續澆築混凝土；（e）拔管成型
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人工挖孔樁
人工挖孔樁出現的主要質量問題有：
1。 混凝土澆注時，施工方法不當將造成混凝土離析，如將混凝土從孔口直接倒入孔內或串筒口到混凝土面的距離過大（大於2。0m）等等；
2。 當樁孔內有水，未完全抽乾就灌注混凝土，會造成樁底混凝土嚴重離析，進而影響樁的端阻力；
3。 幹澆法施工時，如果護壁漏水，將造成混凝土面積水過多，使混凝土膠結不良，強度降低；
4。 地下水滲流嚴重的土層，易使護壁坍塌，土體失穩塌落；
5。 在地下水豐富的地區，採用邊挖邊抽水的方法進行挖孔樁施工，致使地下水位下降，下沉土層對護壁產生負摩擦力作用，易使護壁產生環形裂縫；當護壁周圍的土壓力不均勻時，易產生彎矩和剪力作用，使護壁產生垂直裂縫；而護壁作為樁身的一部分，護壁質量差、裂縫和錯位將影響樁身質量和側阻力的發揮。
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預防措施
1。 樁位定位質量控制（±20mm），根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理複核，準確定樁的中心位置，並測出高程；
2。 嚴格控制垂直度（0。5H%mm）和直徑（±50mm），每施工完三節護壁就要複核垂直度和中心位置。底部擴大段要按設計要求挖成圓臺狀，且保證尺寸（0～50mm），樁終孔要保證設計樁長和入巖深度；
3。 護壁質量控制（±20mm），採用鋼筋砼護壁，每節高度為50-100cm，厚度按照設計要求尺寸施工，混凝土等級與樁一致。在施工中要保證鋼筋的數量及上下節的搭接長度；
4。 水文地質條件控制，孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水，搭好孔口雨篷。若孔口地層鬆軟，為防止孔口坍塌，應在孔口用混凝土護壁，高出0。5m。 ，防止土、石、雜物流入孔內傷人；
5。 灌注混凝土質量控制。成孔驗收合格後，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內，鋼筋籠外側固定有預製的砂漿墊塊，以保證混凝土保護層的厚度；
從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位6 mm/min）時，可採用在空氣中灌注混凝土樁的方法，注意以下事項：
A。 混凝土坍落度，當孔內無鋼筋骨架時，宜小於6。5 cm；當孔內設定鋼筋骨架時，宜為7~9cm。如用導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心；
B。 樁內砼底部2m範圍內灌注混凝土，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。其餘部位應按1。5米為一層次進行振搗；
C。 孔內的混凝土儘可能一次連續灌注完畢；如施工縫不可避免時，應按照施工規範關於施工縫處理規定處理；
D。 混凝土灌注樁頂後，應即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除乾淨。
護壁施工
人工挖孔
積水處理
鋼筋籠吊放
水下澆灌混凝土
1－上料斗；2－貯料斗；3－滑道；4－捲揚機；5－漏斗；6－導管；7－護筒；8－隔水栓